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对供热管网直埋敷设设计及施工方法探讨 　　摘要: 随着我国供热事业的迅速发展，对工程项目的工作效率、成本管理、工程进度要求越来越高，供热管网的直埋敷设优势明显，目前已被广泛地应用在供热工程中。文章就直埋供热管道的结构特点、有偿直埋敷设、试水试压作了介绍,并对管网施工阶段出现的一些问题进行探讨，并提出了相关管道直埋敷设的设计和施工要点。 　　关键词: 供热管网；直埋敷设；设计要点；施工方法 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　在室外采暖管道外网敷设工程中，传统的施工方法是将采暖管道设置在室外专用的地沟内。这种施工方法的缺陷在于耗费的材科多、工程量大、施工周期长、施工需要的场地大、成本高且与其他专业的交叉施工涉及过多，特别是在有限的空间上要占较大位置，给室外管网的综合敷设工作造成一些问题，遇到雨量较大或地势较低的地区，通常会成为雨水沟。而室外采暖管道直埋敷设以其节约投资、占地少、施工周期短、热损失小、使用寿命长和维修小等优点，较好的解决了这些问题，目前被广泛应用。 　　1 直埋敷设结构特点及设计 　　1.1 直埋管道的结构特点 供热管道直埋结构由供热管道、保温层和保护外壳三部分紧密结合在一起,形成整体式的预制保温管结构,也称“管中管”。保温层材料多采用硬质聚氨酯泡沫塑料,其优点是密度小、导热系数低、保温性能好、吸水性小、机械强度较高。缺点是耐热温度不高。参数要求:密度为60-80kg/m3,热导率λ≤0.027W/(m#8226;℃),抗压强度p≥200kPa,吸水性g≤0.3kg/m2,耐热温度不超过120℃。多采用高密度塑料管做保护，力学性能较高,耐磨损,抗冲击性能较好,化学稳定性好,耐腐蚀性和抗老化性能好,便于施工。,玻璃钢也是一种常见的管中管保护材料,其优点是抗压强度较高,耐蚀性,造价相对较低,但抗老化性不如高密度聚乙烯材料。 　　供热管道直埋敷设不需要砌筑地沟,土建工程明显减少,施工进度较快,可节省供热管网的投资。直埋结构占地较少,易于与其他地下管道和设施相协调。整体式预制保温管严密性好,管道不易腐蚀,使用寿命长。由于受土壤摩擦力的约束,预制保温管可实现无补偿直埋敷设,节省了基建费用,也缓解了现今综合管线各专业管系繁多、路面紧张的局面,利用保温管直埋敷设技术节省了大量空间。 　　1.2 有补偿直埋敷设 有补偿直埋敷设分为有固定点和无固定点两种方式。当管道温度过高或难以找到热源预热或不适于大面积敞开预热时,则可采用有补偿直埋方式。 　　1.2.1 有固定点直埋敷设。在补偿器两侧设置固定点,补偿器到固定点的间距不得超过管道最大安装长度,固定点所承受的水平推力为土壤对管道保护层的摩擦力。设计时,要考虑到由于土壤条件变化而造成的摩擦系数的变化。施工时,还要特别注意确保设计计算的热膨胀位移在运行时能够实现,在管网中采用固定支架来控制膨胀位移。 　　1.2.2 无固定点直埋敷设。对于无固定点有补偿的直埋敷设,首先应在管网平面布置及纵剖面上校核两个直管段是否超过最大安装长度Lmax的2倍。若L≤2Lmax,则需校核直管段两自由末端的自然弯管是否能吸收掉直管段的实际热伸长量;如果直管段长度L2Lmax,则还需在L管段上设置补偿器,直到所有不带任何补偿器的直管段长度均不超过2Lmax为止。另外,只有在管段两端同为同一类型补偿器或补偿段时,直管上才可不设固定墩。有补偿直埋附设可以及时回填管槽,且运行安全,因此,被广泛应用于高温热水管网的地下敷设。采用有补偿直埋敷设的方法,宜选用“L”型、“乙”型、方形补偿器,并在这些补偿器部位做局部管沟;也可选用波纹补偿器、套管补偿器,将其置于检查井内,以便于检修。 　　2 管道试压 　　集中供热管网的管道直径大、管路长、用水量多、注水极慢,故可采用多位置贮水电动注水。管道试压一般按以下步骤进行:（1）缓慢向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,水进入管道以防水锤或气锤。（2）强度试验:升压应缓慢进行,达到工作压力时,恒压3min,检查两端管身及接口,无异常情况后继续升压,升至试验压力1.2MPa,稳压0.5h,检查各接口、管身无破损及漏水现象且表压降不超过0.02MPa,试压合格。（3）管道试压合格后,进行水冲洗。（4）水压试验应做好各项记录。水压试验时,严禁对管身、焊口等部位进行敲打或修补,如有缺陷,卸压后修补。（5）水压试验完毕放水时,应先打开排气阀,防止因放水形成真空损坏管道。 　　技术要点：（1）水压试验措施设计中应预先考虑水压试验方案。试压前补偿器两端必须设固定支架,或打压直管段两端必须有固定点,以防止管道受内压推力影响外移拉伸;（2）波纹伸缩器的安装,建议在安装补偿器前先将管段敷设好,然后在准备安装补偿器处将管子割下一段(其长