生产过程质量管理生产过程质量管理.doc

辛置矿选煤厂产品质量考核办法 为强化洗煤生产过程中产品质量的控制，确保商品煤销售质量合格，本着精心操作、管理到位、层级负责、责任明确、认真考核、严格兑现的管理原则，特制定辛置选煤厂产品质量考核办法如下： 一、洗煤生产过程各环节产品质量指标控制要求： 产品种类 全水分Mt% 灰分Ad% 全硫St,d% 杂物 重介精煤 ≤7 9.21～9.80 ≤1.00 ≤15kg/万吨精煤 浮选精煤 加压≤18 精煤快开≤24 ≤11.0 粗精煤泥 ≤12.0 ≤12.00 综合精煤 ≤9.0 9.51～10.00 重介中煤 ≤7 30.00～35.00 ≤1.60 ≤15kg/万吨中煤 中煤粗煤泥 尾煤高频筛≤24 末煤离心机≤12 沉降离心机≤18 ≤50.00 综合中煤 ≤12 37.00～40.00 板框煤泥 ≤22 ≥43.00% 中煤污染：重介中煤：-1.4密度级含量≤8.0%。 矸石污染：重介矸石：-1.8密度级含量≤2.0%； 动筛矸石：-1.8密度级含量≤5.0%。 二、具体考核办法： （一）精煤灰分考核： 1、指标要求： 主产品：一车间：重介精煤快灰9.21～9.80%，班灰9.31～9.80%； 二车间：综合精煤快灰9.41～10.00%，班灰9.51～10.00%， 责任人：车间当班跟班领导 副产品：浮精快灰≤11.50%、班灰≤11.00%； 粗煤泥快灰≤14.00%，班灰≤12.00% 责任人：车间生产副主任 2、措施及奖罚： ①车间应保证生产环节运转稳定、生产工艺运行良好，特别是在悬浮液密度稳定，桶液位、压力，循环水浓度达到要求方可带煤生产。 ②在生产过程中，当快灰出现1次不合格时，车间集控员要认真分析及时调整并做好记录；当连续出现3次不合格，车间集控室要通知当班跟班长到岗位协助调整并做好记录；当连续出现4次不合格，车间调度室要通知生产主任到岗位进行调整同时报厂调度室并做好记录；若连续5次不合格，厂调度室通知生产科科长到岗位进行调整并做好记录。无记录罚集控员20元/次，责任人未到现场处罚100元/次。 ③当主产品班灰一车间≥10.10%，二车间≥10.20%，由生产科进行质量事故分析，查找原因，落实责任，及时整改。 ④每班主产品班灰合格且快灰70%合格时，对车间当班跟班长或及值班长奖励30元/次；若班灰不合格，对车间当班跟班长及厂值班长处罚30元/次；班灰每高上限或低下限0.30%时，对责任人处罚加倍。 ⑤副产品必须遵循控制精煤灰分的条件下尽量大选多回收精煤。浮选操作联责板框灰分考核，要求板框灰分≥43%。每班副产品快灰、班灰合格，对车间生产副主任奖励20元/次；否则浮精班灰一车间≥11.50%，二车间≥12.00%，粗精煤班灰≥13.5%，对车间生产副主任处罚20元/次。 ⑥销售精煤灰分每超标一批次，对车间生产主任处罚30元/次。 ⑦化验室严格采、制、化的过程管理，要求班精煤快灰均值与班灰误差≤0.30%，班精煤快灰均值与销售灰分误差≤0.30%，否则超差一次对化验室主任处罚50元。 3、采样规定 ①一车间704快灰及二车间605快灰均由车间浮沉室采样，正常开车带煤后15分种开始采子样，以后每20分钟一个子样，每小时一个快灰样，化验室接快灰样后，必须1小时15分钟内将快灰结果报车间集控室及厂调度室。否则将对相关责任人处罚20元/次，联责化验室当班值班长50元/次。 ②两车间浮精、二车间精煤粗煤泥快灰采取由车间浮沉室采样，每两小时一个快灰样，每个快灰样采样不得少于30分钟、3个子样。 （二）精煤硫分考核： 1、指标要求 一车间704精煤快硫、班硫：0.80%-0.90% 二车间综合精煤快硫、班硫：0.80%～1.00% 责任人：车间当班跟班长 2、措施及奖罚： ①为确保肥精煤品牌，最大化的消化高硫煤，车间必须加大配硫力度，并力求配硫均衡、稳定。 ②原煤场高低硫及不同牌号的煤必须分区域定点堆放，并留有明显分界线。调度室负责原煤场的管理，车间把好监督检查关。 ③车间生产过程中若出现原煤堵、棚库，应停车处理完毕后方可生产，严禁单一煤种入洗，否则对车间罚款500元/次。 ④车间正常开车随第一个快灰送第一个快硫样，化验室接快硫样后，必须在40分钟内将快硫结果报车间集控室及厂调度室，否则将对相关责任人处罚20元/次，联责化验室当班值班长50元/次。车间根据快硫结果及时调整配硫比例，并根据调整情况送快硫检测。 ⑤在生产过程中，当快硫出现1次不合格时，车间集控室要通知责任岗位及时调整并做好记录；当连续出现3次不合格，车间集控室要通知当班跟班长到岗位协助调整并做好记录；当连续出现4次不合格，车间调度室要通知生产主任到岗位进行调整同时报厂调度室并做好记录。无记录罚集控员20元/