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丰田TPS分享 有很多公司都套用丰田联生产模式,的确它有独特的管理方式,在每个环节中变通使用也是受益非浅.想知道各位的看法. 丰田生产方式TPS 将丰田生产方式分解，首先有「丰田式的制造方法」。就是建立生产场的流动化。不是像原来那样车床是车床，铣床是铣床等集中在一起摆放，而是像车床、铣床、钻床这样，按照工序顺序，一台一台地排起来摆放。由此从原来的一人一台机到「看多台机」，正确来讲是转为「操多道工序」，使生产力提高。还有一个就是为了按照「丰田式的制造方法」进行「Just-In-Time」而作为运用手段的「看板」方式。为了在所需要的时候，按所需数量，获得所需要的东西，「看板」作为物品的「领取信息」或是「搬运指令信息」，或者作为生产工序当中的「作业指令信息」有效地发挥着其功能。 丰田生产方式的三则 流动化生产 Continuous Flow Processing 工序和工序连接在一起，一个一个的生产产品。这样能消除搬运的浪费，还能减少在制品库存。 节拍时间 Takt-Time 一天的工作时间除以一天所需要生产的产品数量所需的时间。意思是一个产品需要几分几秒做出来才行。这样能防止生产过剩。 后拉式取料 Pull System (of Production) 后工序在必要的时间，按照必要的数量从前工序领取所需的东西。前工序只按被领取的数量生产。 Just-In-Time 如果能够在所需要的时候，按所需数量，获取所需要的东西，那么就可以消除生产现场的浪费;不均;不合理，提高生产效率。该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展开，概括成为了一个生产体系。不单是in time,　而是just in time，这是一个重要的关键。 「Just-In-Time」和下面的「自働化」共同形成丰田生产方式的两大支柱。 自働化Jidoka 在丰田的生产方式当中，必须完全是带人字旁的「自働化」。「自働化」是指将人类的智慧赋予机器。「自働化」的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自働织布机。丰田自働织布机的构造是如果经线断了或是纬线没了，机器会立即停机，即机器内置了使其判断好坏的装置。不仅在机器上，丰田还将其思想扩大到了有操作人员的生产线上。即彻底贯彻如果发生异常，操作人员要把生产线停下来的规则。通过「自働化」，可以防止产生不良品，控制生产过剩，还有能自动检查生产现场异常的益处。 标准作业 一种以人为中心，按照没有浪费的步骤，通过人和设备的工作组合进行最有效率生产的方法。 标准作业的三大要素 节拍时间 Takt-Time 作业顺序 Working Sequence 不是产品生产的加工顺序，而是作业人员搬运东西，往设备上装、卸料等作业顺序 标准在制品 Standardized In-Process Stock 装在设备上的物品、传送带上的物品、需要冷却时间的物品等，指为了能够按照同样的步骤，进行循环性作业的所需最低限度的在制品。 5S 整理Seiri 将需要和不要的东西分开，不需要的东西立即处理。 整顿 Seiton 将需要的东西按规范摆好以方便使用。 清扫 Seiso 打扫干净。 清洁 Seiketsu 保持整理、整顿、清扫的状态。 素养 Sitsuke 个人掌握规定或规范并付于实践。 目视化管理 「自働化」含有如果发生异常情况，就停机或停线的意思。其思想的基本在于使什么是正常，什么是不正常明确化。从品质上来说，就是使不良品暴露出来，从量上来说，就是相对于计划使人一眼就能知道有在进展。不仅是机器、生产线，这种思考方法适用于东西的摆放;在制品数量;「看板」的传递方法;人的作业方法等任何问题。导入丰田生产方式的现场都在彻底贯彻「目视化管理」。 信号灯Andon 信号灯是「目视化管理」的代表。这是挂在生产管理现场的「停线显示板」。要解释关于异常表示灯就是，运行当中亮绿灯；操作人员比如说是生产线慢了要调整，寻求帮助的时候亮黄灯；如果是为了纠正异常需要停线的话，亮红灯。为了彻底消除异常，就不能怕停线。 看板Kanban 「看板」是用来实现形成丰田生产方式第一大支柱「Just In Time」的管理道具。多为将小纸片放入四方形塑胶袋的一种东西。该纸片上显示领取「什么，多少」，还有「什么东西怎样去做」。「Just In Time」生产是指后道工序在所需要的时候，按所需数量去前道工序领取所需要的东西，前道工序按照所被领取的数量进行补充生产。这种情况是后道工序去前道工序领取，作为「领料信息」或是「搬运信息」，连接两者之间的