钢结构喷锌施工方案.docVIP

钢结构喷锌施工方案 一、工程概况: 本工程为XX热电220Kv GIS配电间室外架构喷锌工程；工程地点：张家口市宣化区宣化热电院内； 二、依据编制： 1．GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2． DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》 3．宣化热电2#机组升压站金属结构设备制作安装施工图纸及相关技术规范； 4．DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》 5.GB9793-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6.GB8923《涂漆通用技术条件》 7.GB11375-89《热喷涂操作安全》 8.SD204《涂漆通用技术条件》 9.GB/T9793-1997《金属和其他无机覆盖层、热喷涂锌铝及其合金》； 10.GB7692《涂装作业安全规程、涂漆前自理工艺安全》 11.GB1031《表面粗糙度，参数及其数值》 三、施工前准备： 1.对被喷镀管道、设备及其他物件的要求：被喷镀的管道、设备制作应符合管道、设备制作的有关规定或设计要求（特别是受压设备和管道）。经有关部门检查合格后，将喷镀表面喷砂除锈（符合HGJ229-91-级喷砂除锈的标准），至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质。 2.搬运要求：对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑，所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油污、无锈、无灰尘。 3.对喷镀施工所需用的喷枪、操作台、乙炔发生器（或乙炔气瓶）、氧化、压缩空气及走丝走架，在喷镀前都要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件。 4.喷镀场所的环境温度不允许低于15。C，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数。 5.被喷镀的管道、设备及其他物件表面，处理合格后，应在2～3h内进行喷镀施工。特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈。 6.喷涂施工条件，环境温度应高于5℃，或基体金属表面温度应比露点温度高3℃，在雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。 四、工艺流程及施工方法1 b; b: q$ E) O9 i0 `4.1金属结构表面处理——喷砂——喷锌——封闭——竣工 4.2 施工方法 4.2.1喷砂操作工艺： 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。 喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。完全除去表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。用干燥洁净的压缩空气清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100×100平方毫米的面积上不得超过5% 。 4.2.2.喷锌工程 4.2.2.1喷镀前的准备： （1）对被喷镀管道、设备及其他物件的要求：被喷镀的管道、设备制作应符合管道、设备制作的有关规定或设计要求（特别是受压设备和管道）。经有关部门检查合格后，将喷镀表面喷砂除锈（符合HGJ229——91一级喷砂除锈的标准），至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质。 （2）搬运要求：对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑，所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油污、无锈、无灰尘。 （3）对喷镀施工所需用的喷枪、操作台、乙炔发生器（或乙炔气瓶）、氧化、压缩空气及走丝走架，在喷镀前都要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件。 （4）喷镀场所的环境温度不允许低于15。C，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数。 （5）被喷镀的管道、设备及其他物件表面，处理合格后，应在2~3h内进行喷镀施工。特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈。 4.2.2.2、喷镀操作程序 （1）点火：