喷涂作业安全操作规程.docVIP

喷涂作业安全操作规程 版本 修改内容描述 生效日期 A 初版发行 编 制 熊淳平 审 核 批 准 日 期 2010-10-18 日 期 日 期 主题内容及适用范围 1.1本规程规定了静电喷涂工艺及其装备、涂料贮存、输送、操作和维修等的安全要求。 1.2本规程适用于本公司内使用可燃或易燃涂料的静电喷涂工艺操作规范。 目的 2.1.规范涂装作业人员的操作，保证操作人员的人身安全，维护公司财产安全。 引用标准 GB/2894 安全标志 GB/6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全 人员要求 4.1.所有静电喷涂操作人员都须接受安全作业、个人防护、意外情况处理、防火灭火、涂料贮存与管理及使用等方面的技术培训； 4.2.所有接受培训人员须经考核合格后方能上岗操作； 4.3.接触前处理化学药品，如添加稀释剂，药液取样等，必须戴防护眼镜、口罩（或防毒面具）和橡胶防防手套。 4.4.任何人员严禁携带明火进入喷涂区； 涂料材料 5.1.涂料包装应完好，标识明确；喷涂前，仔细核实，不得随意使用； .2.涂料作业厂允许存放一定量的涂料材料，但不得超过一天的用量； 5.3.无法使用的涂料材料应放到指定的废物堆放处，集中处理； 喷涂作业 6.1挂具 6.1.1用圆钢弯制“S”型，上挂工件所用，一般分为两种，根据承重力不同，选用不同的规格或用细铁丝悬挂； 6.1.1.1.喷涂作业中，应根据工件的大小，工件的重量，合理选配挂具； 6.1.1.2.工件悬挂到位，稳妥，对于大件工件，超重工件，须增加挂具来满足其承重力，防止脱落； 6.1.1.3.操作人员应避免头部及身体直接置于工件正下方； 6.1.1.4.挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多，从而会影响导电梁及挂具的导电性，进而会影响到粉末在工件表面的均匀分布，因此挂具上的涂膜应及时进行清除、清理。 6.2.喷枪的位置 6.2.1.喷枪应保持一定的倾斜角度。偏向于工件运行的方向，在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上； 6.2.2.来回喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件为宜。 6.3.流化气压的控制 6.3.1.流化系统的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，便于粉末吸入导管； 6.3.2.适时检测流化达到充分状态：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。 6.3.3.流化不充分时，须及时按照《粉末喷涂、喷漆工艺标准》调整压力，以免影响喷涂效果。 .4.喷涂控制关键因素 6.4.1.控制前处理质量（详见《工艺标准》），保证涂层结合力，表面光洁无固体杂质颗粒。 6.4.2磷化水洗烘干温度60～100℃（额定为100℃); 6.4.3.喷粉工艺基本参数： 6.4.3.1.枪距200～300mm; 6.4.3.2.高压静电源60～90KV； 6.4.3.3.供粉气压6.86～14.7MPa; 6.4.3.4.雾化压力0.3～0.45MPa,保持粉末涂层的厚度均匀; 6.4.3.5.枪口出粉量70～200g/min; 6.4.3.6.涂膜固化后厚度50～100μm; 6.4.3.7.固化温度185℃～220℃，根据工件厚度适当调整； 6.4.3.8.完全固化时间：一般工件20～30分钟，对于热熔量大的工件适当延长至40～60分钟； 静电喷涂区的清洁 7.1.静电喷粉区地面为导电，为便于清洁须使用导电性覆盖物； 7.2.静电粉区内外积粉、积尘须及时清除； 粉末的回收再利用 8.1.回收粉末须用专用过滤筛网处理后方可使用； 8.2.回收粉末须与新粉末按适当比例混合使用； 涂料补充，补粉操作 9.1.补充涂料时须关闭高压静电发生器，并保证涂料容器充分接地时方可补充； 9.2.对于发现粉末较浅及未吸附粉末的装饰面须及时补粉； 10.喷涂、喷漆完毕时的停机操作 9.1.停止喷涂时应先关闭高压电源，然后依次关闭输气、输粉开关； 11.工件下挂 11.1.下挂工件时对于大件工件须注意摘取安全，避免砸伤。 11.2.对于工件挂具处须进行逐一补漆处理； 11.3.下挂后的工件摆放于物料车时应进行垫隔，保护涂层不被损坏； 维修、维护、安全 12.1.任何作业人员不可私自在喷涂区域内拉电线； 2.喷涂设备故障时首先须切断供电电源，后通知专业维修人员处理，未经许可，不可私自拆卸； 12.3.定期检验涂装区通风排气系统，随时保持畅通； 12.4.不得在静电区内设置与喷涂无关的电气设备； 12.5.在静电喷涂时，严禁在静电喷涂区使用携带式灯具或其它移动式带电设备。 12.6使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；