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目录 1 生产管理系统 3 1.1生产管理系统说明 3 1.2 科鑫生产管理 3 1.2.1生产需求 3 1.2.2 生产业务流程 4 2 科鑫生产管理问题 5 2.1问题现象说明 5 2.1问题原因分析 6 3 科鑫生产管理问题解决方案 6 3.1 K3ERP软件的操作的改进 6 3.1 职员岗位职责 10 4信息化建设的风险规避 10 4.1 实施过程的风险 10 4.2 管理变革的风险 11 1 生产管理系统 1.1生产管理系统说明 生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 ? 系统提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度； ? 可处理各种来源的生产任务； ? 可处理各种类型的生产任务； ? 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划； ? 可进行模拟发料，查看备料情况； ? 可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理； ? 完整的生产报废处理； ? 完善的在制品管理； ? 灵活的完工入库处理； ? 可进行生产任务改制处理； 1.2 科鑫生产管理 1.2.1生产需求 为企业提供生产任务单确认下达、物料配套检查、投料与限额领料、产品入库、任务单结案等全过程管理，提供生产任务安排、生产投料管理、生产任务变更与改制、车间物料管理等业务管理功能，协助企业有效监督与控制生产； 另外，生产实际成本的核算要求，也必须要有生产任务管理，方便投产、完工和在产品的计算，以及料、工、费的归集。 1.2.2 生产业务流程 经过确认，生产的业务流程采用下面的标准流程，根据任务单领料，根据任务单补料或者报废料，再根据任务单做产品入库，流程图和说明如下。 目标 完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程。 业务背景 1、 2、 适用范围 也适用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实施难度。随着生管人员对ERP系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。 序号 处理说明 责任部门 责任人 1 在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单。其需求来源，可能来自销售订单/外销订单生成，或直接手工增加。 生产制造部 计划员 2 经确认生产任务无误后，在K/3[生产任务管理]-[生产任务单-维护]界面，选择并下达生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单，下发生产车间。 生产制造部 计划员 3 在K/3系统生产任务管理的[生产投料-维护]维护生产投料单。 生产制造部 材料定额员 4 在K/3系统仓存管理系统的[生产领料]维护生产领料单。领料可分多种方式：分仓领料、合并领料、配套领料、调拨到车间仓，根据实际需要选择领料方式，生成领料单或调拨单。 仓库 仓管人员 5 如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的[生产物料报废/补料]，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废/补料单。 质量检验部门生产车间 质检员生产统计员 6 生产产品完工，在K/3系统[仓存管理系统]的[产品入库]维护产品入库单。 仓库 仓管人员 2 科鑫生产管理问题 2.1问题现象说明 科鑫ERP的生产模块已经上了2个月，经检查确认效果不尽如人意。整个过程生产相关人员没有参于，生产BOM没有人做，也没有生产任务单等等。在应用上，没有达到生产管理、成本管控的效果。 2.1问题原因分析 ? BOM：生产相关的BOM没法输入到系统，数据量太庞大，等整理好BOM数据输入时，生产所需要的料已经领出。 ? 生产任务单：目前根据就没有生产任务单的概念，生产部的人领料随意性很大，需要用到什么料就领，没有管控。 ? 仓库：仓库发料（生产领料）或者收料（产品入库）