动态培训分析报告.ppt

a 地面设备的影响：除计量仪器不准外，由于地面管线堵塞致使输水量下降。 b 井下工具影响：如水嘴被堵、滤网被堵等使注水量下降。 c 由于水质不合格：水中赃物堵塞了地层孔道，造成吸水能力下降。 d 由于地层压力回升可使注水压差变小，注水量下降。 e 注水井井况变差可引起注水量下降。 2）注水量下降的原因 分析吸水能力的方法有两种： 一是，在注水过程中直接进行测试，用所测得的指示曲线来求得分层吸水指数； 二是，同位素法或井温法测得的吸水剖面，用各层的相对吸水量来表示分层吸水能力。 3、吸水能力分析 一、基础知识回顾 二、油水井生产动态分析 三、工程计算在生产实践中的应用 四、图标曲线分析 五、分析实例 1、理论排量和泵效 ①在泵效、理论排量计算公式涉及的六个参数中，只要知道其中四个参数便可求出任意一个未知数。 ②利用理论排量公式可选择抽油井工作制度。 ③抽油泵理论排量基本单位是m3/d。 ④在计算泵效时，油井的实际产液量和理论排量单位必须统一。 ⑤在计算重量排量时，如题中没给出原油密度，一般情况下均按0.86计算。 ⑥通过泵效的高低还可以判断油层供液能力；判断油井参数选择是否合理；判断深井泵的工作状况。 一）工程计算应用 从惯性载荷公式可看出，惯性载荷的大小与冲程成正比，与冲次的平方成正比，所以要降低惯性载荷对油井生产的影响，首先要考虑的是降低冲次，其次是减小冲程。 从活塞以上液柱形成的载荷可看出，活塞以上液柱重量与泵径、含水、油井含砂及井筒对液柱的回压等因素有直接关系。在泵径一定的情况下如含水上升油井出砂加剧都将使悬点载荷增加，抽油机的电流也会增加，油井平衡效果变差。抽油杆造成的载荷的大小与泵挂深浅、杆的直径大小有直接关系；泵挂下得越深，杆直径越大，抽油杆造成的悬点载荷就越大。抽油杆的选择？ 根据配产方案对油井要求的产量确定泵深、泵径、冲程、冲次；根据下泵深度及泵径选择抽油杆；根据以上参数并结合油井条件计算驴头悬点最大负荷；根据驴头最大负荷选择抽油机型号。 2、抽油机悬点载荷 流压的大小与油井生产有着直接的关系，对于自喷井来说：如果流压低于井筒液柱对井底的回压，那么油井就要停喷。对于抽油井来说：正常生产时，如果井底流压高，油井生产能力就旺盛。 流压的高低与静压有着直接的关系，静压克服渗滤阻力流到井底的压力就叫流压。 流压的大小可通过井口油嘴调节，放大油嘴流压下降，生产压差增大，产量增加，但不是无限度的。 对易出砂的油井来说，生产压差增大将使油井出砂加剧，所以在日常管理中严禁随意放大生产压差采油。 静压是油井生产到某一阶段关井后，待压力恢复到稳定时所测得的油层中部压力。 静压的大小反映了油层能量的大小，如果注水开发油田注采比大于1，此时目前地层压力大于原始地层压力，反之小于原始地层压力。 流、静压值，现场是通过动液面和静液面深度折算得到的。 3、流、静压 抽油杆直径越小冲程损失越大；钢丝绳越长冲程损失越大；油管实心面积越小，冲程损失越大；泵挂越深、泵径越大，冲程损失越大。 泵挂的深浅决定了抽油机悬点载荷的大小，悬点载荷的大小决定了耗电量的高低； 泵挂的深浅决定了沉没压力的大小，同时它对油层的供液和泵效的高低以及生产压差起了决定性的作用； 泵挂的深浅还决定了所选择的抽油杆直径的大小，泵挂越深抽油杆直径越大，反之越小。抽油杆细伸缩越大？ 4、泵挂深度、冲程损失 一）进行强度效核 在工程实际中，当需要检验某已知杆件是否安全可靠时，我们可根据已知的力和受力面积计算出杆件的工作应力σ，然后和[σ]比较，如满足σ≤[σ]，则此构件具有足够的强度，反之强度不够。 二）设计截面尺寸 如构件受载荷是已知的，所选材料是确定的，则可以设计构件截面具体尺寸；首先根据已知载荷和所用材料的许用应力[σ]，求得构件所需截面积，由A≥N/[σ]可得出，然后按构件的形状计算出具体尺寸。 三）计算许可载荷 如受压、受拉构件横截面积A和许用应力[σ]是已知的，则可求出构件所能承受的最大轴向力N≤A×[σ]，然后便可确定构件的许可载荷。 5、许用应力 通过系统效率计算公式可以看出：抽油机井系统效率与油井的产量成正比，与抽油泵的实际举升高度成正比，与单井日耗电成反比。所以要提高抽油机井的系统效率应做好如下工作： 1)根据油井产能、油井生产层位及原油物性合理选择抽油机型号、泵深、泵径及冲程、冲次组合确定合理的生产压差以求得油井高产、稳产； 2)合理控制套管压力使油井保持在一定的液面高度下生产； 3)根据悬点负荷的大小合理匹配电机功率或采用节能型电动机，降低单井日耗电；