[第六章第一招式流线化生产改善实例.doc

第六章: 第一招式-------流線化生產:改善實例 6.1 印刷電路板插件時間減半實例 NPS的改善成效非常大,而且能以最少的費用及最快的速度完成.在日本已經有許多實例.或許,讀者有興趣了解在臺灣省實施的可行性如何.筆者從指導過的許多改善實例中,選擇幾個報道如下,期盼讀者能收舉一反三之效,建立自已的信心,不要老是認為這種事只有日本人才可以做到,而自貶身價.從許多的本地實例中,筆者可以很有把握地說,我們可以比日本人做得更好,只要有恆心、毅力,踏實地去做,絕對是可能的.閑話少說,就讓我們先看看第一個善實例. 這是一家生產消費電子產品的工,印刷電路上必須插入許多零件,改善前的手插件生產線是以36尺長的輸送帶方式,將印刷電路板在作業員之間輸送,作業員共配置6人,每天的生產數量是900,個完成一個產品所需的人工時間共計150秒,零件的供應都是放在一般的塑膠盒內.擺放的位置是在作業員的左右兩側,或者是挂在輸送帶與作業員之間,因而使得作業員的雙手動作距離過大,造成時間的浪費.整個生產線在改善前的配置情形如圖所示. 這樣的生產線佈置方式,在許多工廠里到處都可以看到,其實這中間隱藏了許多浪費.例如:生產線上零件及在制品數量過多,零件供應時沒有整理,造成每一個零件取插動作的時間變異很大,同時作業員之間有零件阻隔,無法相互幫忙,需要人員過多而效率低. 改善的著眼點: 去除輸送帶,改用塑膠盤架來支撐印刷電路,板在工作桌面上以手推式傳送,以去除作業員之間多余的制品,使得作業員的工作位置能夠集中起來,使潛在的問題得以暴露出來,同時作業員彼此之間能夠相互協肋. 區分”規律(標準)作業””與非規律作業”.規律作業是指:作業動作發生的順序具有反復性及穩定性,非規律作業則指偶發性的動作或者是動作時間變異很大或難以預期的作業.作業改善的基本原則,就是將這兩類作業分離出來,讓作業員專心做”規律作業”,而將”非規律作業”委由另外的專人去做,此種人稱之為”水蜘蛛”,意指此人的動作是像水蜘蛛般地敏捷,靈活. 改變物料盒及擺放位置.為了使作業員的動作能夠合規律作業的要求,首先,去除傳統的塑膠料盒,改用斜槽式的供料管,并且全部擺放在作業員的正前方,零件則由”水蜘蛛”在供料管後方整理好後以先百先出的方式送入,使得作業員取零件及插零件的動作及距離都一致化,自然而然每一個動作時間也就穩定下來,而達到規律作業和境界,並且也使得產品的品質一致.改善後的生產線佈置如圖所示. 改善的成果 勞動生產率:原來6個作業員一天生產900個產品,現在僅需4個人可以生產1010個,勞動生產率增加近70%. 加工的時間:由生產一個需150秒,降為69秒,減少54%. 在制品庫存量: 改善前在制品庫存量共有30個,改善後僅需3個,減少90%. 生產的空間:改善前的輸送帶長35尺,現在僅需一個 9 尺長的工作臺即可,減少74%. 6.2 精密鑄造工廠縮短交貨期實例. 這是一家已有修久歷史、專門精密鑄造方式生產運動器材的工厂,產品以外銷市場為主.幾十年來現場場的生產都是以傳統的方式來進行.在以往產品品種少、數量大、交貨時間長的情況下,倒也沒有什麼不妥當的地方. 近幾年來市場竟爭越趨激烈,買主每次所下單子的數量僅為過去的1/10,而且種類弄號比以簇更為繁多,也不敢建立太多的庫存,因而市場竟爭除了以往的價格及品質之外,還須加上交貨時間的因素. 面對著市場競爭條件的嚴苛,公司的總經理覺得,必須要有異於常規的方式來改善.,才能突破困境.因而,在兩年前決定導入NPS(新生產技術).首先,以公司的高層管理者為對象,實施兩天的密集教育訓練,建立NPS新生產技術觀念,進行意識改革,然後,在指導老師配合下,先擇定鑄造物加工線的改善為範例來進行實踐,建立改善的信心,這里就以此加工線的改善過程做扼要說明. 改善前的生產線布置,是一般所見的水平式的布置,將相同的機器設備放在同區域內,作業員以坐姿為主,從事單能工的工作,生產的批量很大,因此,在每一個工作站之間,堆積了許多在制品,占用的生產空間也很大,同時,又有許多取放動作及在制品搬運上的浪費. 改善的著睛點: 改善的著眼點,是以流線化生產的技術來建立生產線,依據市場的需要計算出目標的產距時間,然後再測定每一制程的加工時間以及人力時間,根據這些資料分析結果,考慮生產線的平衡,而決定設立四條生產線.每一條生產線所需要的機器設備數量掌握清楚之后,就依前面所述的做法,將機器設備按照加工順序,盡量集中擺放.在每一個制程之間,捨棄以往一箱一箱物料的傳送方式,而改用做一個,檢查一個,立即傳送到一下制程的”單件流動”方式,以減少在制品數量.因為,剔除了加工件在制程中的等待時間,進而使得整個交貨時間大幅度縮短了,此外,改變了作業人員的配置方式,捨棄固定式的一個人一個制程的單能工配置方式,而改