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表13 主机泵基础埋件安装单元工程质量评定表 合 格 优 良 10△ 水泵轴下导摆度 相对值 转速≤300rpm 0.05mm/m 小于合格数据10% 盘车、百分表 转速≤375rpm 0.05mm/m 转速≤600rpm 0.05mm/m 转速≤1000rpm 0.02mm/m 绝对值 转速≤250rpm 0.35mm 小于合格数据10% 转速250～600rpm 0.25mm 转速＞600rpm 0.20mm 11△ 电机空气间隙 各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±10% 各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±8% 自制塞尺、外径千分尺 12△ 电机定子铁芯中心高程 高于转子中心高程0~+0.5%定子铁芯有效长度 自制塞尺、深度千分尺 13△ 机组轴线垂直度 0.02mm/m 盘车、框式水平仪 14△ 水泵下轴颈中心位置 ≤0.04mm ≤0.03mm 盘车、百分表 15△ 卡环受力后轴向间隙 0.05mm 0.04mm 塞尺 16 电机上导单边间隙 按设计规定，无规定时一般 0.06mm~0.08mm 塞尺 17 电机下导双边间隙 按设计规定，无规定时一般 0.16mm~0.20mm 18 水泵轴下导轴承双边间隙 符合设计规定 塞尺 19 水泵轴密封安装间隙 各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20% 钢直尺、塞尺 20 泵轴与填料间隙 各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20% 钢直尺、塞尺 21 叶轮与叶轮室间隙 各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20% 盘车、塞尺 22 轴瓦研刮 电机推力瓦 1～3点/cm2 着色法 电机导向瓦 1～3点/cm2 水导合金瓦 接触面70%以上 23 电机单块导轴瓦绝缘电阻（安装前） ≥50MΩ 绝缘表 24 电机推力瓦绝缘电阻（充油前） ≥5MΩ 25 上、下油槽冷却器压力试验 0.3Mpa 60min无渗漏 实验泵 26 上、下油槽渗漏试验 4h无渗漏 煤油 第二部分：增加项目 序号 检测项目 质量标准（允许偏差） 检测方法和工具 合 格 优 良 1△ 导叶体与叶轮外壳同轴度 0.15mm 0.12mm 挂钢琴垂线、内径千分尺测杆 2 水泵中、顶盖（座）高程 ±3.0mm 水准仪、钢卷尺 3 水泵中、顶盖（座）水平度 0.07mm/m 小于合格数据10% 框式水平仪 4 电机座水平度 0.07mm/m 5 水泵上导轴窝水平 0.03mm/m 6 叶轮安装间隙 设计间隙±5mm 钢直尺、塞尺 7 机械式叶片调节器的上下杆同轴度 不大于大、小轴间单间间隙 盘车、百分表 8 空气围带检查 无漏气 压缩空气 9 操作油管压力试验 1.25倍额定压力 试压泵、透平油 10 受油器操作油管摆度 不大于轴承配合间隙 盘车、百分表 11△ 受油器水平度 0.05mm/m 盘车、框式水平仪 12 受油器对地绝缘 一般≥0.5MΩ 绝缘表 13 叶片动作试验 全行程1~2次，各组合面无渗漏 试压泵、透平油 14 测温装置总源电阻 一般≥0.5MΩ 绝缘表 15△ 叶轮外壳水平度 0.03mm/m 0.02mm/m 框式水平仪 16 顶盖基础环高程 ±3.0mm ±2.0mm 水准仪、钢卷尺 17 顶盖基础环水平度 0.07mm/m 小于合格数据10% 框式水平仪 18 电机底座水平度 0.07mm/m 19 电机支撑圈水平度 0.07mm/m 20△ 导叶体轴窝与叶轮外壳垂直度同轴度 0.15mm 0.13mm 挂垂线、内径千分尺测杆 21 泵顶盖与叶轮外壳垂直同轴度 0.15mm 0.13mm 22 电机底座与叶轮外壳垂直同轴度 0.15mm 0.13mm 23△ 电机轴与水泵轴的同轴度（弹性联轴器） 0.12mm 0.10mm 盘车、百分表 0.16mm 0.12mm 0.24mm 0.18mm 24 联轴器端面间隙 符合设计规定且四周均匀 塞尺 25△ 联轴器间隙均匀性（最大与最小值之差） 1500＞n≥750rpm 0.08mm 0.07mm 750＞n≥500rpm 0.10mm 0.09mm ＜750rpm 0.15mm 0.13mm 26 弹性联轴器的弹性圈和柱销的配合检查 为过盈配合 注：①参照《泵站技术规范（安装分册）》（SD204-86）。 ②标有△为主要检测项目。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出，实测值填写实际测量值。 合格项目数，指质量达到合格及其以上的项目数。 单元工程质