二、灌装机的组成及工作原理.ppt

第三章 灌装机械 灌装机械：将液体按预定量灌注到包装容器内的机器。 一、灌装机的分类 1.根据灌装方法分类 1.根据灌装方法分类 灌装方法的选择 要考虑罐装产品本身的性能如粘度、重度、含气性、挥发性等。 考虑产品的工艺要求、灌装机的结构等综合因素。 对于一般不含气的液料如牛奶、酒类等，可采用常压法，亦可采用真空法，采用真空法更有利。 必要时，可将不同的灌装方法综合使用。例如啤酒的灌装采用 。 2.根据灌装机中包装容器的传送形式分类 1.包装容器的供送装置 变螺距螺杆供送装置 (a) 专门用于供送圆柱形包装容器的装置。螺旋槽沿螺杆供送方向逐渐缩小螺距，包装容器处于边滚动边减速的状态。 (b) 专门用于供送棱柱形包装容器的装置。双环形槽沿螺杆供送方向逐渐增大螺距。 特种变螺距螺杆供送装置 1.包装容器的供送装置 （3）星形拨轮 将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。 （4） 包装容器的升降机构 作用：将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。 机械式升降机构 上、下滑筒之间还可产生相对运动，不仅保证了灌装时瓶口的密封，同时又保证了有一定高度误差的瓶子仍可正常灌装。 特点：结构简单，但机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性差；对罐装瓶的质量要求较高。 主要用于灌装不含气液料的灌装机中。 气动式升降机构 压缩空气经气管进入气缸，推动活塞连同托瓶台上升，完成升瓶动作；当打开气阀5时，使气体同时经管6、7进入气缸，并关闭阀门4，这时气缸内上下两部分气压相等，瓶子在重力作用下完成降瓶动作。 ③气动—机械混合式升降机构 当压缩空气进入环管9时，气体进入柱塞5经带孔螺钉3再进入套筒2上部空间，推动套筒2和托瓶台向上运动，完成升瓶动作。升瓶速度受到凸轮导轨6和滚动轴承7控制。当工作台转到降瓶区后，则完全依靠凸轮的强制作用将套筒和托瓶台压下。 特点：工作稳定性好，压缩空气在环管中循环使用，应用广泛。但凸轮导轨会增加额外的润滑、磨损和运转阻力。 2. 灌装液料的供送装置 将液料由贮液槽经泵、输液管道送到贮液箱，再由贮液箱经灌装阀输入待灌容器中，这就形成了整个灌装液料的供送系统。 a. 负压法单室供料系统 b. 负压法双室供料系统 液箱内液位高度由液位控制浮桶控制； 真空泵将真空气室内的空气抽走，使其达到一定的真空度(0.669×105Pa)； c. 负压法三室供料系统 因换向阀10作用，下室有半周与真空室接通，处于负压状态，有半周与大气接通，处于常压状态。 当下室处于负压状态时，上阀门7打开，余液流回下室； 当下室处于常压状态时，上阀门由上室吸力关闭，而下阀门14在自重和液料作用下打开，余液流回贮液箱4。 （2）等压罐装法供料系统 （3）机械压力法供料系统 打开输液总阀2之前，通常先打阀1，调整液料流速和判断其压力的高低。待压力调好后，才打开总阀。 无菌压缩空气管4分两路： 一路为管7，与贮液箱12相连，可对贮液箱预充气，使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡。 另一路为管8，与高液面浮子13上的进气阀11相连，用来控制贮液箱的液面上限。 若气量减少，气压偏低而使液面过高时，该浮子打开进气阀，进入无菌压缩空气，使液位下降； 若气量增多，气压偏高而使液面过低时，浮子即打开放气阀，使液面有所上升。这样，贮液箱内的气压稳定，液面能基本保持在视镜中线附近。 3. 储液箱高度调节装置 调节储液箱与装有托平台的下转盘（工作台）之间距离的装置。 3. 储液箱高度调节装置 4. 灌装液料的定量机构 准确的定量灌装不但与产品的成本有着直接的关系，同时也影响产品在消费者心中的信誉。 包装物品的定量一般有重量定量和容积定量两种。 重量定量由于要增添秤等计量衡器，所以机器的结构比较复杂，适用于比重经常变化的固体物料，且往往要配置一套电路用以机电配合。 容积定量机器的定量结构比较简单，一般不需电路配合。液体产品一般易采用容积式定量。 （1） 控制液位定量法 液位定量法的原理（连通器的原理） 实际液位定量机构及过程 （2） 定量杯定量法 先将液料注入定量杯内，然后再将定量杯内的液料注入包装容器。 工作过程 (3) 定量泵定量法 先将粘稠液料用机械压力注入活塞缸内定量，再注入到包装容器内；每次罐装量等于活塞缸内液料的容积。 (3) 定量泵定量法 (4) 电子式计量法 分重量法和容积法两种 重量法:灌装阀中有两个大小不同的液道，液体通过液道时，由负载传感器随时地边灌装边测量液体的重量，当充填的液体接近规定的充填量时，灌装阀则转换成小流量回路，因而灌装精度高。另外，在灌装液体前，