SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策.doc

SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策 近日到华电几个电厂与运行维护的师傅就脱硝运行维护进行沟通，受益匪浅，将学习体会罗列如下，美其名曰《SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策》，供环保同仁参考，错误之处还望多多批评指教（老严邮箱：yanzj@）。 1稀释风机运行时机 稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（稀释后的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱除氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。 因此稀释风机应伴随引风机的运行而运行。大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨后脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致氨大量逃逸。 引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。 2 稀释风系统故障几种常见问题 稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况： （1）稀释风机入口阀门关小。稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量，当调试结束，该阀门一般不要调整。不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量。当发现稀释风机出口压力降低、风量减小，应检查入口阀门是否误操作； （2）稀释风机入口滤网堵塞。部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果很好。滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。 （3）喷氨格栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成，现象是：压力提高、流量降低。一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通。如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。 注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。 3 声波吹灰器启停及提高吹扫效果 机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。 声波吹灰器宜按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。当发现催化剂压差有增大趋势时，应加强吹扫。从实际经验看，增大吹扫频次不如延长吹扫时间效果好。但时间不要延长太多，否则加快声波吹灰器膜片疲劳度，容易损坏。 压缩空气压力是保证吹扫效果的基础，所说压力是指吹扫压力，未吹扫时压力没有任何参考价值。 4 声波吹灰器维护注意事项 由于声波吹灰器吹扫是一组组进行，当某个声波吹灰器异常时不易发现，应定期进行（一般一周一次）逐个检查，及时发现“滥竽充数”者，并进行处理。机组停运进入反应器内检查催化剂层并清理声波吹灰器内喇叭口，应关闭压缩空气，以免吹灰器误动“震耳欲聋”对检修人员造成伤害。 5 蒸汽吹灰器运行注意事项 当采用声波吹灰器＋蒸汽吹灰器时，应以声波吹灰器为主，蒸汽吹灰器为辅。声波吹灰器一直投运（顺控），蒸汽吹灰器主要根据压差适时吹扫。 当催化剂层压差正常情况下，蒸汽吹灰器建议每周至少吹扫一次，避免长期不运行设备锈蚀，卡涩。 蒸汽吹灰器重点关注：蒸汽压力和温度。加强输水。由于绝大多数电厂就地无压力表无法监视吹扫过程吹枪压力，调试过程中可打开丝堵，安装临时压力表，确认吹扫压力，供运行参考。 蒸汽吹灰吹枪卡涩，应关断蒸汽阀，避免蒸汽不停吹扫一处催化剂，对催化剂造成损伤。 由于催化剂怕潮，因此当机组刚启动烟气温度未上来之前，不宜进行蒸汽吹扫。 6 反应器例行检查 机组停运，应对反应器例行检查，检查催化剂层积灰、堵塞、磨损情况并清理；检查喷氨格栅是否堵塞；检查声波吹灰器内喇叭口积灰；蒸汽吹灰器行程有无死区、喷枪是否堵塞等。 7 SCR入口烟气温度控制 脱硝入口烟气温度，取决于锅炉燃烧与调整，（与省煤器密切相关）。因此应严格控制烟气温度，烟气温度太高会导致催化剂烧结（可能是慢性的）。特别是锅炉启动及负荷调整过程中，避免温升太快损坏催化剂，一般来说强调点火期间温升，而不强调降温速度。 当烟气温度低时，有可能导致催化剂堵塞，特别是空预器冷态端，因温度低铵盐导致堵塞。因此应适时调整负荷和烟温，尽量避免长时间低温运行。低温运行一段时间后，提高烟温有利于铵盐挥发，避免堵塞。某电厂３２０℃允许喷氨，３１０℃停止喷氨，并不是说长期运行在３１５℃就是安全的。 8 空预器堵塞＼腐蚀 空预器堵塞的一个