QC小组成果报告-1.pptVIP

降低绳轮出货不良宗数 小组名称：奋进QC小组 发表人： 小组名称 奋进QC小组 成立时间 2014年1月 课题名称 降低绳轮出货不良宗数 课题类型 现场型 组长 活动日期 2014.1～2014.7 课题注册 2013.1 小组成员 7人 活动地点 装配班 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组简介 小组简介 日立公司客诉指标要求 每月客诉指标为2月/宗，超出指标将给予质量处罚 2012年客诉严重超标 不良影响 影响公司形象，造成经济损失 选题理由 参照日立每月给出的客诉指标要求2月/宗，2012年全年客诉为33宗，超出9宗。总结2012年度客诉，发现木箱装箱出现错件漏件的客诉量占2012年全年的85%。就此我们针对木箱装箱客诉展开QC活动。 选定课题 日立公司客诉指标要求2月/宗 2012年5月客诉宗数为0 2、3、6月份客诉宗数为1 2.33宗/月 1宗/月 目标设定 原因分析 凭记忆装箱、检验，未核对装箱清单 对产品部熟悉，认知不够 员工不熟悉物料的情况下，可凭物料标识取料，且有质检检验。 责任心不足，工作不认真/未按流程检验确认产品 缺件装箱/物料数量不齐装箱导致缺件 物料数量不足，禁止装箱！ 要因确认 物料经装箱确认后，质检复核 操作工装箱不规范，产品堆叠混乱 已检验确认物料被挪出套用 物料混料导致错件 物料混料导致错件客诉只有轿顶导向轮安装板，已发生4宗客诉！ 要因确认 制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间 1 责任心不足，工作不认真/未按流程检验确认产品 增加质量意识培训 提高质量意识以及工作积极性 安排品质意识培训，提高质量意识 培训室 2013.3.1 2 已检验确认物料被挪出套用 制定文件规范物料套用流程 严格按要求执行，避免错误发生 由计划科指定物料紧急套用流程并实施操作 车间现场 2013.3.20 3 物料混料 针对轿顶导向轮安装板作区分 物料分开放置，保证产品一致率100% 针对相似物料加开工艺孔区分 车间 2013.3.20 对策实施 一、 组织培训，提高员工质量意识 二、制订、实施«箱头“急件 ”物料套用管理流程» 对策实施 三、针对轿顶导向轮安装板做工艺孔加以区分 更改图纸，针对Φ67中心孔上部加开Φ8的工艺孔，以做目视区分 2013年1月至7月期间客诉 经统计，2013年1-7月木箱箱头平均每月0.86宗客诉，目标1宗每月。 效果检查 经济效益 本次QC活动解决了每月客诉超标的问题，提升了质量水平，节省了质量成本。 超出客诉指标每宗罚款为1000元，活动期间与2012年相比降低客诉超标费用：（29÷12-2）×7×1000＝2916.7元；2012年平均每宗客诉费用（物料费、快递费、人工费等）102元，2013活动期间平均每月降低D07客诉1.55宗，同比节省客诉费用：1.55×7×102=1106.7元。本次活动投入费用212元，活动期间的经济效益即为：2916.7＋1106.7-212=3811.4元 巩固措施 一、将《箱头“急件 ”物料套用管理流程》通知发放各部门，规范作业流程 二、将更改后的图纸存放进技术部图纸库，更换原有图纸，后续制作产品过程卡全部按图纸制作 总结 通过本次QC小组活动，提升了 本小组成员的分析处理问题能力以及团队协作的能力，是大家积极进取、齐心协力的成果。 本小组将继续努力，挑战下个QC课题