中华讲师网-魏兆中：生产现场管理人员十项修炼.ppt

5、运用U型线布局提高生产线的柔性 运用U型线布局提高生产线的柔性 U型柔性单元生产的概念：由以下四个要素组成：①U型设备布置，②柔性生产，③单件流生产，④单元生产。 U型设备布置---作业人员在操作多台设备时必须顺着加工顺序而走动下去，如果设备是直线布置，由一端投入生产，再由另一端生产出来，那么作业人员加工完成返回起点时存在“步行的浪费”，这既浪费了体力，也浪费了时间。为减少这种浪费，就必须将生产的投人点(Input)，即材料的放置点与完成品的取出点?(Output)的位置尽可能靠近才好。这叫做“IO一致”的原则。为达到“IO一致” ，生产线的布置就排成像U字形，所以也称之为U形生产线，这样生产线的入口处和出口处在U字型的笔划两头，距离较近，符合“IO一致”的原则。 * 5、运用U型线布局提高生产线的柔性 柔性生产--可以适应生产量的变化。U型设备布置优点之一是可方便的增减作业人员来适应生产量的变化。如上页图，生产量大时，可安排三个作业人员；生产量不足时，只安排一人。 单件流生产--U型设备布置后，产品可按照工艺顺序，逐件通过各加工设备，即单件流生产。在单件流动中，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没在制品，因此在制品数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。瑕疵品一旦发生，就可立即发现，且很易地确认是哪台机器、哪个作业者做出来的。 单元生产--工厂整个生产过程划分为相对封闭的几个柔性流水单元，这样，既能极大限度地减少在制品库存，又能通过各单元储备一定数量的已加工品，来保证工厂整个生产的连续性。 * 6、如何进行内外转换的改善 自己 加工 外协 加工 * 项目之六：生产质量的控制 1、现场质量管理的要点 2、现场质量异常处理的正确思路 3、现场不合格品的处理思路和方法 4、首件、自检、互检管理的方法 5、不良品控制与质量追溯 ***运用QCC改进质量问题 * 1、现场质量管理的要点 现场质量管理　是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。工作重点大部分都集中在生产车间。 现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。 现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。 * 1、现场质量管理的要点 质量缺陷的预防 产品设计防错 从设计上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。这种错误预防方式是100%不会失效的最安全、最经济的预防措施。 工装、设备装置的防错 通过改变或增加工装、设备装置来防错等。比如：对设备增加防错装置，使设备具有自动纠错的能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，加工制造才继续执行。消除返工、降低终检和检验成本。这是比较经济的预防措施。 技术工艺的防错 通过改变加工步骤、产品工艺等来防止出错。 人员的防错 使用清单、控制图表、现场操作检验等来增加对错误或缺陷的探测能力。 检验对加工过程指导 检验人员熟悉缺陷出现的规律，提前介入加工过程。 * 1、现场质量管理的要点 出现不合格的原因 ① 员工不能正确理解和执行作业标准 — 不会。 ② 干部对制程的管制能力不足 — 不能。 ③ 制程品质稽核、检验不当 — 不当。 ④ 缺乏品质意识与品质责任 — 不愿。 * 品质不良分析与对策 No. 问题点 原因分析 对策建议 1 不会 1. 新进员工。 2. 能力不足、不适任。 3. 教导不良。 1. 制定明确的作业标准。 2. 派工适任。 3. 做好员工工作教导。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 2. 用错工具。 3. 误解标准。 4. 缺乏防呆设计。 5. 纯粹疏忽。 1. 流程制度化。 2. 工作标准化。 3. 作业简单化。 4. 工具愚巧化。 3 不当 1. 进料不良。 2. 前制程问题。 3. 设备精度问题。 4. 错误指令。 5. 标准有误。 6. 方法不恰当。 1. 防止不良进入。 2. 设备保养与预警。 3. 三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品) 。 4. 掌握现场问题的正确立场与原则。 4 不愿 1. 管理问题。 2. 组织问题。 3. 缺乏压力。 4. 缺乏激励。 1. 开展品质评比活动。 2. 推行QCC活动。 3. 强化基层干部训练。 4. 公司制度定期检讨修订，具激励性。 5.