捡货作业23指标.docxVIP

5.拣货作业二十三指标作业别评估要素指　标　项　目拣货作业人员效率·人时平均拣取能力 　每人时拣取品项数 　每人时　取次数 　每人时拣取材积数 ·拣取能量使用率 ·拣货责任品项数 ·拣取品项移动拒离设备稼动·拣货人员装备率 ·拣货设备成本产出拣货策略·批量拣货时间·每批量包含订单数 ·每批量包含品项数 ·每批量　取次数 ·每批量拣取材积数 时间效率·拣货时间率 ·单位时间处理订单数 ·单位时间拣取品项数 ·单位时间　取次数 ·单位时间拣取材积数 成本耗费 ·每订单投入拣货成本·每订单笔数投入拣货成本·每　取次数投入拣货成本·单位材积投入拣货成本拣货品质 ·拣误率拣 货 时 间 率应用目的　　衡量拣货耗费时间是否合理。计算说明　　拣货时间率 = 每日拣货时数每天工作时数指标意义拣货时间花费过高或过低，其影响因素不外乎：(1) 出货量多寡 (2) 拣货员数量多寡 (3) 人员、设备、作业方式配合所导致的效率高低状况陈述一旦拣货时间占工作时间比率高，将很容易延误出货时程，其可能原因即在於出货量多，或拣货人员少，或拣货效率低，而究竟是哪一原因所造成，仍　进一步由其他业绩、人员、效率指标来探讨。 建　议在此我们是以一般物流中心较容易掌握的每日拣货时数来计算拣货时间率，事实上，若能确实记录每一次进行拣货的时间，而将之累计，也就是运用工时的观念，则将更能反映出拣货的效率与时间耗费。下表即为记录详细拣货工时的参考表格型式。 表4　拣货时间统计拣 货 时 间 统 计 表日期拣货单号拣货时间拣货人员拣货设备开始结束经过时间　　　　　　　　　　　　　　每人时平均拣取能力(每人时拣取品项数、每人时拣取次数、每人时拣取材积数 )应用目的衡量拣货的拣取效率，来找出隐藏在作业方法与管理方式中的问题所在。计算说明每人时拣取品项数 = 订单总笔数拣取人员数×每日拣货时数×工作天数　　　　　　每人时　取次数 = 拣货单位累计总件数拣取人员数×每日拣货时数×工作天数　　　　　　每人时拣取材积数= 出货品材积数拣取人员数×每日拣货时数×工作天数指标意义每人时平均拣取能力　同时考量「每人时平均拣取品项数」、「每人时平均拣取量」、「每人时拣取材积数」三指标。在物流中心中，一般拣货都是以品项为单位，一个品项拣完再寻找下一品项，因此，对较人工、机械化物流中心，或是出货多属於少量多样的物流中心而言，其走行寻找时间可能较动手拿取货品的时间来得长，所以「每人时拣取品项数」之指标较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率不错。反之，对已采行自动化拣货系统之物流中心，或出货多属於多量少样的物流中心而言，并不　花费太多时间在走行寻找品项上( 有自动指示系统的帮助，拣货员将能快速找到欲拣取品项 )，反倒是动手拿取的时间相对较长，其中有可能是要动手拿取的次数较多，也有可能是物件材积大不容易快速拿取或与设备配合不良，因而以「每人时　取次数」及「每人时拣取材积数」将较能反映出公司的拣货效率，其数值高表示单位时间内每位人员的拣货效率佳。此外，若公司觉得不论走行寻找或动手拿取之时间对公司影响皆大，则可以「每人时拣取品项数」、「每人时　取次数」及「每人时拣取材积数」三指标之乘积做为判断拣货效率的指标。 状况陈述1若每人时平均拣取能力数值偏低，则显示公司拣货效率仍待加强。针对拣货效率不佳的情况，可能是因下列五方面原因所引起：(1) 拣货路径未确实规划：拣货单未照最短动线列印，造成拣货员重覆路径拣货的时间浪费。(2) 储位规划不良：相同或同类产品散居两地，又无良好的资讯系统配合，造成拣货员寻找货品的麻烦。(3) 拣货策略未达最佳：现今采用的批量或订单别拣货策略未尽合理，及如今拣货员负责的拣货范围不适当。(4) 拣货人员过多，或对作业不熟练、不积极。(5) 未运用最适合的机器设备，以致效率欠佳。 至於究竟是什堋原因所造成，可由後续指标再做进一步判断。改善对策(1) 在最容易出错或最耗时间的地方一定要有标识或表示。标识是缺乏注意时的刺激剂，因此文字要简单，色采要鲜明。(2) 采用一目　然的设计规划，譬如：(a) 使用看板来指示位置。(b) 使用透明容器置物以降低寻找及错误机会。(3) 想办法不搬运空气，即使用适当的容器、设备搬运。(4) 尽量减少拿取、放下的动作。(5) 作业规划方式出问题或弹性太小，应积极研究重新规划使拣货作业更趋迅速、合理化。 (6) 可能是更新的作业方法仍不安定，　花一段时间训练调适。(7) 可能由於作业员努力不足或对作业不熟练，如此则必须加强人员的监督与训练。(8) 可能有些作业员的工作负担太重或对本身工作的不适性，导致疲劳、厌烦而影响工作效率；如此则应重新配置规划人员，使每个人都能各得其所。 (9) 机械设备等工具情况不良、加工条件不同，且多故　、损耗、老朽，应