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连续油管气举作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。 本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。 2 目的 规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。 3 连续油管气举作业内容 3.1 连续油管气举作业准备 1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。 2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。 3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压10min，压降小于0.5MPa视为合格。 3.2连续油管气举作业安装 1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。 2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。 3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。 4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。 5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管 “卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，不得有凹痕、裂纹等。 6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，位移小于3mm视为合格。 7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。 8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。 3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压 1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。 2、排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。 3、 按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试压，最高试压压力稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。 3.4 下入连续油管 1、打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。 2、将连续油管下至井口总闸时，将计数器读数清零。 3、连续油管下入前应确保井筒内壁干净，否则应按连续油管洗井作业规程规范将油管内壁清洗干净，初始连续油管下放速度小于5m/min，过井口50m后，连续油管下放速度不大于25m/min，连续油管带工具管串下放速度不大于15m/min，连续油管下至复杂井段如转换接头、滑套等变径缩径位置前30m时应将下放速度降到5m/min 以下，直到连续油管穿过变径缩径位置30m后。 4、连续油管每下入1000m，上提10m，观察悬重变化。 5、根据悬重变化，调节内张、外张压力。 6、连续油管下入时应对注入头链条润滑一次。 7、连续油管下入过程中，液压油温不得超190oF，否则应降低连续油管下入速度。 3.5 连续油管气举排液作业 1、根据气举作业深度和井内液面高度，控制连续油管的下放速度，进行连续气举作业，气举车配合连续油管边下放边气举；进行定点气举，待连续油管下至设定位置后，气举车就行循环气举，控制好气举的排量和泵注压力。 2、气举作业时，密切观察放喷口返排情况。 3、根据井筒压力变化，调节适当的防喷盒压力。 4、气举作业时，泵注压力应小于连续油管内外承受压力。 3.6 连续油管气举暂停作业 1、若连续油管提至井口之上，则关闭井口总闸或清蜡闸门，并泄掉井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒）压力，指定专人在井场看守设备，定时检查地面千斤角、绷绳、注入头支撑腿及起重设备的稳定情况。 2、若未将连续油管全部起出，暂停作业期间则需安排一个值班小组，包括一名技术干部，一名泵注设备操作工和一名连续油管操作手。 3、若井内有腐蚀介质，暂停作业期间则将连续油管起离腐蚀介质。 4、暂停作业期间，密切观察井内压力变化情况。 3.7 起出连续油管 1、气举作业后，待放喷口喷势较弱时，起出连续油管。 2、光连续油管最大上提速度不大于50m/min，带工具管串最大上提速度不大于20m/min，起至变径、缩径位置前100m时，应将起出速度降至10m/min以内，起至变径、缩径位置前50m时，应将起出速度降至5m/min以内。 3、连续油管起出时若外壁较脏时，应适当增大防喷盒压力。 4、连续油管起出过程中，液压油温不得超190oF，否则应降低连续油管起出速度。 5、连续油管起出后应整齐有序地排列于连续油管滚筒。 6、在计数器上余100m 时，将速度降至10