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清罐作业危害识别及预防控制措施指导书 编制人员： 编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防及控制措施　 备注 1 建立组织 库主任为组长 成员：维修、设备、安全保卫、消防、电工等。 1、组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，财产损失、人员伤亡。 1、落实清罐方案 2、安全防范措施监督检查 2 作业人员安全教育 1、进行防火、防爆、防中毒 2、进行防违章操作教育 3、进行安全防范意识 1、未进行防火、防爆、防中毒“三防”教育，违章操作和作业，引发事故，财产损失、人员伤亡、环境污染。 1、组织清罐前安全教育，作好预防工作 2、挑选专业清罐队伍。 3、指挥和监督人员现场指挥监督　 4、完善各种手续作好记录。 3 作业准备 1、准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。 2、准备油气浓度检测器 3、准备防爆电机泵及配套电缆、管线等。 1、油气浓度检测器没有鉴定证书，所测油气浓度数值错误，引起事故人员中毒，火灾爆炸。 2、未准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材等影响作业。 1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。 2、加强安全人员监督检查。 3、准备、购进防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。 4 作业开始 排空底油 1、将罐底部油排至人孔以下。 2、维修人员打开人孔、光孔。 3、利用防爆电机泵抽净罐内杂油上层油品，再抽净罐内杂质油品 1、维修人员未穿防静电服装作业产生明火引起爆炸、发生人员伤亡。 2、打开人孔、光孔时违章操作使用非（铜质）防爆工具产生火花引起油气火灾、爆炸、环境污染。 3、误操作撞击铁器产生明火引起火灾爆炸。 4、机械排风非防爆设备，发生火灾、爆炸。 5、电机泵不防爆，引起火灾爆炸。 6、未抽净底油，增加清洗难度。 7、罐底水杂抽出后未集中处理，随意排放，造成环境污染。 1、落实安全防范措施，加强现场监督检查。 2、油气浓度检测。 3、使用防爆电器设备。 4、用油泵抽净余油、底油（配套电机应为隔爆型） 5、罐底水杂抽出外运，集中处理，严禁直接排入下水道。 5 1、切断油罐进出管道阀门 2、断开液位自动测量控制线路 1、断开油罐连接阀门。 2、断开油罐液位自动测量控制线路封闭接头。 1、切断管道时误操作发生跑冒油 2、未切断电路或切断时误操作引起火灾爆炸。 1、加强现场监管力度，杜绝违章操作。 2、维修人员穿防静电服装作业 3、使用防爆工具卸下进（出）口有管线阀门，切断与油罐相连输油管线，管线加盲板。 4、法兰用盲板封住。 6 排出罐内油气 1、利用防爆轴流风机，排出罐内油气。 2、自然通风对于空气流通好的油罐可采用自然通风十天以上。 1、机械设备排风未达到防爆等级，发生火灾爆炸。 2、罐内油气未排到要求指标，罐内油气浓度过大，进罐作业，引起人员中毒和火灾爆炸 1、进罐前30min由检测人员再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合给定的允许值，并做好纪录。 2、为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。 3、加强现场监督检查。 购置通风设备　 7 检测罐内油气浓度 1、人员进罐前油气浓度检测 2、人员进罐后油气浓度检测 1、未检测罐内油气浓度，增加作业时的危险程度。 2、罐内油气浓度超标人员中毒伤亡。 3、罐内油气浓度超标发生火灾爆炸，人员伤亡。 1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。 2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气测试仪，3、由经过培训的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 4、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。 5、每次通风（包括间歇通风后的再通风）前以及作业人员入罐前进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 6、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。 7、对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时则定，并于动火前30min之内进行。如果动火中断30min以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。 8、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 1、购置检测设备 2、操作人员业务熟练，经过培训 3、加强现场监督 8 人员进罐 1、检测油气浓度 2、进罐人员穿戴防静电服装、防毒用具 3、携带作业防爆工具（铜、铝制品）进罐 4