液压与气压传动习题答案作者王积伟章宏甲第七章系统应用与分析课件.pptVIP

第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.9 小型机械 这里将介绍以下几种在小型机械上的气动系统: 液面自动控制装置气动系统； 自动打印机气动系统。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.9.1 液面自动控制装置气动系统 1. 气动系统工作原理 如图7-26所示，本装置用于将容器中的液体保持在一定高度范围内。打开起动阀1 ，压缩空气经气动操作阀2使主阀3换向，输出压力 p’1，打开注水阀7，从而对容器加水。 图7-26 液面自动控制装置气动系统图 1—起动阀 2—气动操作阀 3—主阀 4、5—先导阀 6—调压阀 7—注水阀 8—放水阀 9—液面下限检测传感器 10—液面上限检测传感器 当水位低于液面下限时，液面下限检测传感器9产生p1信号，经先导阀5放大后关闭气动操作阀2，使主阀3右侧卸压，为换向作准备，此时仍保持记忆状态，使注水阀继续向容器内注水。当水位超过液面上限时，产生p2信号，打开先导阀4使主阀换向，从而压力p1消失，即关闭注水阀，而产生压力p2’ 打开放水阀8。 随着液体的流出，液面下降，p2信号消失，先导阀4复位，但主阀仍记忆在放水位置，直到液面下降至下限以下，p1信号消失，先导阀5、气动操作阀复位，使主阀换向，再重复上述过程 。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.9.1 液面自动控制装置气动系统 2. 气动系统特点 本系统有如下特点： （1）由于使用空气介质来检测液面高度，故能适应恶劣的 工作环境。 （2）成本低，维修简便。 （3）液面变化速度极慢时，动作不大稳定。 （4）液面位置精度较低。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.9.2 自动打印机气动系统 1. 气动系统工作原理 图7-27为自动打印机装置简图。当工件落入V形槽内时，气缸A夹紧工件，然后气缸B打印，打印完毕松开工件由气缸C将工件推出V形槽，下一工件在重力作用下自动落入V形槽，如此完成一个工作循环 。 图7-27 自动打印机装置简图 A、B、C—气缸 1~5 —行程阀 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 图7-28为气动系统原理图，当工件落入V形槽内时，背压式传感器S发信号，打开阀12，压缩空气经阀11作用于阀10的右侧和阀9的左侧，阀10换向，使气缸A伸出，碰到行程阀2时，输出p3信号，使阀8和11换向，气缸B前进。 图7-28 自动打印机气动系统原理图 1~5—行程阀 6~12—阀 13—减压阀 Part 7.9.2 自动打印机气动系统 1. 气动系统工作原理 当其碰到行程阀4，使阀9与阀8换向，气缸B后退。气缸B碰到行程阀3，使阀10与阀7换向，气缸A后退，碰到行程阀1产生p1信号，使阀6换向，气缸C前进，碰到行程阀5后产生p2信号，使阀6换向，气缸C后退，并使阀7和阀11复位。当打印好的工件被推出V形槽后，另一工件滚入V形槽内，重复上述过程 。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.9.2 自动打印机气动系统 2. 气动系统特点 本系统具有如下特点： （1）控制回路简单，装置成本低； （2）使用了背压式传感器，检测部分故障少； （3）能自动连续打印，效率高； （4）维护保养简便。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.10 重型机械 1. 电磁-气动震压造型机的工作过程 图7-29所示是机器的工作原理图。空砂箱3由滚道2送入机器左方。砂箱推杆气缸1把空箱推入机器，同时推出造好的砂型4，砂型沿滚道去合箱机（如是下箱则进翻箱机）。推杆复位后，接箱气缸10上升举起工作台，当工作台将砂箱举离滚道一定高度并压在填砂框8上以后停止。 图7-29 电磁-气控震压造型机工作原理图 1—砂箱推杆气缸 2—滚道 3—空砂箱 4—砂型 5—定量砂斗 6—压头 7—砂斗推杆气缸 8—填砂框 9—震压气缸 10—接箱气缸 砂斗推杆气缸7将定量砂斗5拉到填砂框的上方（砂斗与压头连成一体），进行加砂。同时进行预震击。震击一定时间后，推杆将砂斗推回原位，压头随之进入工作位置。震压气缸9（压实气缸与震击气缸为一复合气缸）将工作台连同砂箱继续举起，压向压头，同时震击，使砂型紧实。 在压实气缸上升时接箱活塞返回原位。经过一定时间压实，压实活塞带动砂箱和工作台下降，当砂箱接近滚道时减速，进行起模。砂型留在滚道上，工作台继续下降落回原位，准备进行下一循环 。 第七章 系统应用与分析 液压与气压传动 Part 7.10 重型机械 2. 气动系统工作原理 气动系统原理图如图7-30所示，压下按钮阀5，阀6换位使气源接通。当上一工序的信号使电磁换向阀14接通时，阀1