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第二章 主要工程项目的标准化施工措施、技术方案、方法 第一节 路基工程 根据以往经验和本合同段的工程特点，分4个施工段平行施工。 一、优先安排特殊地基处理，一般路基施工方法同高填方路基施工（详见第三章第一节）。 二、台背回填：按设计要求的材料进行回填并确保压实度。 三、防护及排水工程：将由专业施工队伍进行施工，路基边坡及时整修，及时防护，排水工程和边坡防护原则上同期实施。 第二节 路面基层 路面基层结构为18cm石灰粉煤灰稳定土底基层+2×18cm水泥稳定碎石上下基层+12cmLSPM-30大粒径透水性改性沥青混合料排水基层，除底基层采用路拌法外，其余结构层采用厂拌机铺法施工。 一、二灰土底基层施工工艺 1、施工工艺流程 2、施工注意事项： （1）拌合：拌合时保证全部混合料翻透、拌和均匀，颜色一致，没有灰条团、结块，且水份合适。 （2）接缝：两施工段搭接位置，前一段拌和整平后留3-4m不进行碾压，后一段施工时，前段未压部分再加灰拌和，与后段一起碾压。 （3）在施工中严格控制粉煤灰用量以及混合料含水量，含水量宜较最佳含水量高出1-2%，压实前宜将表皮5mm左右用刮平机刮除，严禁薄层贴补。 二、水泥稳定碎石基层施工工艺 1、工艺流程： 2、施工注意事项： （1）混合料的拌和：搅拌前，根据集料的含水量确定当天的施工配合比并及时调整混合料含水量接近最佳含水量，及时检测集料配比。 （2）混和料摊铺：两台摊铺机呈梯队进行摊铺施工。 （3）接缝处理：两工作段的搭接部分，将前一段人工切成垂直接茬，切除到高程、厚度符合要求为止。 三、大粒径透水性改性沥青混合料排水基层：详见第三章第三节。 第三节 沥青混凝土面层 沥青面层结构为4cm SMA-13沥青玛蹄脂混合料+6cmAC-20C中粒式改性沥青混凝土+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土，采用厂拌机铺法施工。 一、沥青砼面层施工工艺同大粒径透水性改性沥青混合料排水基层。 二、SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层：详见第三章第四节。 第四节 桥涵工程 本合同段桥梁基础为灌注桩，采用回旋钻机成孔，并根据工程实施情况进行机械调整。上部结构为预应力砼空心板及预应力砼现浇箱梁。 一、钻孔灌注桩基础 1、工艺流程 2、施工注意事项： （1）清孔：清孔时注意保持孔内水头高度，防止坍孔，不得用加深孔深的方法代替清孔。 （2）安装导管：选用施工方便、快速安拆的导管，灌注砼前导管进行密水试验，检查有无漏水及导管承受压力情况。 （3）灌注砼：采用直升导管法连续快速灌注砼。 二、承台工艺流程 三、墩台、盖梁、台帽 1、墩台：支立的模板符合规范要求，砼一次浇注完成，卸落高度超过2m时均利用串筒倾倒砼。对于肋台模板应采用大块钢模板组合而成。 2、盖梁、台帽：采用墩柱抱箍支立钢模板，钢筋现场绑扎、吊装就位，用吊车配料斗垂直运输砼，按先柱顶后悬臂端、再跨中的顺序分层浇筑，不可中断。 四、预应力空心板预制与安装 1、施工准备 预制场地要平整、坚实，并设置临时排水设施，防止沉降。按照作业内容划分为储料区、拌和区、预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区等。根据工期要求及预制板数量，制作张拉台座生产线，张拉台座等设施要符合规范及安全要求。 2、绑扎底板钢筋、张拉预应力筋 按照图纸设计、规范要求绑扎钢筋、张拉预应力筋，张拉过程采用张拉力和伸长量双控。 3、绑扎腹板钢筋、立模 根据图纸设计绑扎腹板钢筋、立模。 砼拌合、运输及浇筑 采用拌和站集中拌和砼，砼运输车运输。浇筑时，先浇筑板底砼，然后对称浇筑腹板砼，最后浇筑板顶砼。 5、养生 待砼初凝后，其顶面及时覆盖洒水养护，以尽快达到放张强度，养护期不少于7天。 6、安装 空心板由运梁平板车运到安装现场，采用汽车起重机按照施工规范要求进行吊装。 五、现浇预应力混凝土连续箱梁施工：详见第三章第六节。 第三章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施 第一节 高填方路基施工 一、施工准备 在全面熟悉设计文件的基础上，进行现场调查和核对，编制实施性施工组织设计，做好施工测量工作，并将相关资料提交监理工程师批准。 二、施工工艺 高填方路基施工方法与一般土方路基施工方法相同，严格控制填料质量、分层厚度、压实度及填土速率。如何提高高填方路基施工质量，控制整体均匀沉降，减小工后沉降，保证高边坡的稳定是控制重点。 1、试验段指导施工：在大面积施工前，按照施工方案进行试验段工作，检验方案是否可行、有效，确定达到最佳压实效果的松铺厚度、压实组合及方式，作业段的流程时间是否满足工期要求，工程质量是否满足技术规范要求。经过工程质量、经济、工期的验证施工方案可行后，再全面进行施工作业。 2、填筑施工：施工时应严格处理