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直流电机定、转子大修技术措施 江苏金鼎大型电机维修有限公司 费祖庭 本直流电动机大修，技术标准和质量依据：ＧＢ755-87旋转电动机基本技术要求；ＪＢ/Ｔ9577-2011中型直流电动机基本系列技术条件；ＤＬ/Ｔ596-1996电力设备预防性试验规范；Ｑ/ＨＸ1061.6.2002直流电机修理规程。 1．电机预检： 1.1进行入厂登记、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。 1.2外观预检：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，转动转子目测是否有轴弯现象，对其完整情况或缺陷做好详细记录。 1.3测量并记录励磁线圈阻值，查看并记录环境温度。用500v兆欧表测量励磁、电枢、补偿、向、加热器对地绝缘电阻。 1.4检查整流子、碳刷架、轴承座等，对其完整情况或缺陷做好详细记录。 1.5必要时，进行空载试验，以确认电机振动、轴承温度等。 2电机解体： 2.1如电机带有联轴器者，应在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键保存。 2.2作好定、转子之间的接线电缆的标记后，再行拆卸。 2.3作好定子机座、端盖、轴承盖、电刷装置等相应位置的记号后，逐项拆除。对拆除的零部件应仔细检查，并铲清污垢后妥善保管。 2.4装上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并置于专用的托架上。 2.5轴承拆卸： 滚动轴承结构：装好拆卸轴承的专用工具，用氧乙炔均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录其型号，拉出的轴承做仔细检查，良好的应清洗后保存好，超差者应与甲方联系，确认后再行确认处理，如需更换价格另计。 滑动轴承结构：做好标记后，拆除轴承座与底板的联结螺栓、定位销、轴承下的垫片应清理并复位好，检查轴瓦并保存好；做好标记后，拆除定子与底板的链结螺栓、定位销、定子下的垫片应清理并复位好。 3.定子主极、换向极、补偿线圈全部更换： 3.1定子解体： 3.1.1测量并记录主极和换向极的直径、主极和换向极之间的极间距离。 3.1.2拆除补偿线圈间的连接螺钉，解除端环与铜排的焊接，卸下端环，逐根取出补偿铜排，并清理槽内残留的绝缘。 3.1.3做好标记后，拆开主极，换向极之间的连接线接头。 3.1.4做好标记后，拆开主极，换向极与定子机座的螺栓，分别取下主极和换向极，对极与机座间的垫片应清理后复位，并保存好。 3.1.5取出主级铁芯中的补偿线圈，量取导线的规格尺寸和匝数，量取换向极圈内。外挡的长、宽、高和R的尺寸，以及绝缘垫片尺寸，并清除铁芯外的绝缘。 3.2主极励磁线圈绕制及装配： 励磁绕组：小型电机一般用电磁线绕制，大、中型电机多数用双玻璃丝包线，大型电动机因励磁电流大多是裸铜排扁绕成单层裸绕组。本文采用F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。 3.2.1按测量的尺寸，制作绕线模，重新制作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。 3.2.2导线采用F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。 3.2.3起始绕线时导线应留有高度方向所绕匝数的长度，每层绕线时在宽度方向留有一匝导线的宽度，待绕到规定匝数后，在反绕起始的导线，使线圈的引出线申底层反绕到表层。 3.2.4绕制时每绕完一层跨入外层时，在交叠处半叠包0.1玻璃丝带一层。 3.2.5由底层倒绕反到表层的导线，半迭包0.05聚酰亚胺薄膜一层。 3.2.6线圈的引线在导线绕过最末一个转角后，开始包F级-446薄膜粉云母带一层，再外包0.1玻璃丝带一层。 3.2.7全部绕完后，整个线圈包0.1玻璃丝带一层。 3.2.8在主极铁芯极身先包0.22F级NHN复合箔1+1/4层（交错在极身前端），再外包2涤纶毡到装配尺寸，先放入下绝缘垫片，在将磁极线圈套入主极铁心，然后装入上绝缘垫片，压到尺寸并固定好。 3.3换向极线圈绕制及装配。 换向极绝缘结构也包括线圈绝缘和极身绝缘两部分。根据电机大小不同，换向极线圈有多层线圈裸线平绕，裸线扁绕等形式，其中裸线扁绕线圈还有带匝间绝缘和无匝间绝缘两种，多层绕组还有直接绕在极身上和套极式两种。本文导线采用TBR软扁铜线。 3.3.1按测量的尺寸，制作扁绕模，重新制作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。 3.3.2导线采用TBR软扁铜线。 3.3.3线圈扁绕完成后，经无氧退火处理后，再进行去毛刺。冷压，成型等工序。 3.3.4线圈的匝间绝缘用0.2环氧玻璃布板3240或0.22F级NHN复合箔交错搭接垫二层，线圈首，末匝，外半叠包0.1玻璃丝带一层。 3.3.5线圈的引线处按原记录在导线绕过最末一个转角后，开始包F级云-466薄膜粉云母带一层，再外包0.1玻璃丝带一层。 3.3.6全部绕成后，整个线圈包0.1玻璃丝带一层。 3.3.7在主极铁芯极身钻孔、搪锡； 3.3.8在换向极身上，先包0.22