工艺结构和读零件图.ppt

14.3 读零件图 小 结 视图方案三: 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。 C C 主视图 B－B B B A－A A A 根据叉架类零件的结构特点， 常用的表达方法如下： （1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状 特征、主要结构和各组成部分的相互关系。 （2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜 视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方 法。 14.2.3.4 箱体类零件 箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以 多数是中空的壳体。 箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、安装底板等结构。 阀体 泵体 1. 箱体类零件的结构特征 2. 箱体类零件的表达方法 （1）主视图的选择 安放位置：工作位置 投射方向：通常采用 通过主要支承孔轴线 的剖视图来表达其内 部结构 。 泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置，投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。 （2）其他视图的选择 其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。 除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚， 1）右视图表示主体 外形的形状特征、 内腔的的实形，以及 安装面的螺孔分布情 况，并结合局部剖视 图，以表达左右两侧 进出油孔内部结构。 2）左视图表示泵体 的左端的外形结构。 3）A向视图表示安装 底板的底面形状和安 装孔的分布情况。 3. 箱体类零件的尺寸标注 通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 底面为安装 面，是高度 方向的设计 基准。同时 加工时，也 以该底面为 基准加工其 他部分，因 此该底面也 是工艺基准， 所以泵体底 面为高度方 向的尺寸基 准。 泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准 泵体右视图是基本对称结构，泵体的对称面为宽度方向的尺寸基准，其它尺寸可根据加工和测量的方便由辅助基准标出。 根据箱体类零件的结构特点， 常用的表达方法如下： （1）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、 主要结构和各组成部分相互关系的方向作为 主视图的投射方向,且主视图常常采用剖视。 （2）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少 的原则下，通常采用三个或三个以上视图， 并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达 方式，每个视图都应有表达的重点内容。 返回 * 零件图上常见的工艺结构 零件的结构形状主要由其在机器或部件中的功能和加工工艺所决定。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 零件的铸造工艺结构 1. 拔模斜度 制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中 取出模型，一般沿 模型起模方向作成 约1﹕20的斜度， 叫做拔模斜度 。 （a）画出斜度并标注 （b）不画斜度不标注 2. 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止浇铸铁液时转角处落砂。 铸造圆角取 R = 3 ～5 可统一标注 3. 铸件壁厚 在浇铸零件时，为了 避免铸件各部分冷却速 度不同使铸件产生内应 力，而造成缩孔或裂纹， 铸件壁厚应尽量保持均匀一致，不同壁厚间应逐渐变化。 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，仍然需要画出相贯线，这种相贯线称为过渡线。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 4. 过渡线 ： 过渡线用细实线绘制。 ⑵ 两等直径圆柱相交 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面相交 应在交线的两端断开，并按照铸 造圆角弯曲的方向画出过渡圆弧 ⒈ 倒角和倒圆 通常在轴及孔端部倒角，在轴肩处倒圆。 作用：便于装配和操作安全。 二、 零件经机械加工的工艺结构 α= 45° 也可取 30°或 60°。 轴肩处的倒圆是为避免 因应力集中而产生裂纹 ⒉ 螺纹退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 ⒊ 钻孔结构 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 90° 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加