8D报告教育训练教材..pptVIP

對策回復教育訓練 8D报告分析与应用 2011-11-12 副总办/向忠林 8D概念 所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個步驟﹐但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問題解決經過應有書面記錄。舉例而言﹐某一問題發生及團隊組成時﹐可能制造人員已經先行采取臨時對策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經多方研議后方能產生。 并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法﹐而是針對重復發生﹐一直沒有解決的問題上﹐一般是比較重大的問題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。 8D报告概论(一） 一.简介：8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。　 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁 8D报告概论（二） 二．8D（8 Disciplines）问题解决8步法 　　8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 8D报告概论（三） Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性对(ContaintheProblem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 8D报告概论（四） Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。 8D报告概论（五） Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 8D报告概论（六） 三．8D适用范围（该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题）； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 8D亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 8D面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D报告概论（六） 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 8D問題解決方法 適用范圍：開品質異常矯正措施單之時機 1.持續﹑重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶反饋問題再次發生時 解決問題的方法 首先先分清楚什么是﹕ 不合格 ： 定義﹕未满足要求 糾正： 定義﹕为消除已发现的不合格所采取的措施。 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 糾正措施﹕ 定義﹕为消除已发现的不合格