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2016-12-28 发布于北京
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《8D报告案例.ppt

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D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. D1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. D2.问题描述何时： 1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂—品保部；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器；如何：使用的20μMHT机用膜一拉就断；为何：机用膜卷端口破损；多少： 20卷中目前发现6卷有问题。五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. D3.临时措施销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许丽完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05) 经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. D4. 原因分析识别可能原因（因果图）选择最有可能的原因（矩阵图）确定是否是根本原因识别可能方案五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.1 因果分析速度设定多快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小 PE强度不稳定五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.2确定选择最有可能的原因项目 A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定多快 F。贮存架间隙小 G。PE强度不稳定 H。对操作工艺不熟总计端口破损数（卷） 12 4 2 1 1 1 1 1 23 频率（%） 52.17 17.39 8.69 4.34 4.34 4.34 4.34 4.34 100 累计频率（%） 52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100 不良情况统计表五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.2确定选择最有可能的原因 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破损数 52.17 69.56 86.93 五.8D改善案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.3 确定根本原因并识别