软包装行业专业知识培训教材（doc 12页）.docxVIP

　　软包装行业专业知识培训教材　　第一部分：溶剂在凹版中的应用　　一：溶剂的作用　　1：溶解、稀释树脂、使油墨具有适宜的流动性和粘度，提高转移性能。　　2：湿润承印物的表面，提高吸墨性能　　3：调节油墨的干燥性能　　二：真溶剂和假溶剂　　1: 真溶剂和助溶剂　　真溶剂：能溶解油墨树脂的溶剂叫真溶剂　　助溶剂：不能溶解油墨树脂的溶剂叫助溶剂，它只起稀释油墨、调节油墨粘度、调整挥发性的作用。　　2：溶剂的相对性　　真溶剂和助溶剂是相对树脂而言的。例如二甲苯和乙醇都能溶解聚酰胺树脂，而不能溶解硝基纤维树脂。所以对聚酰胺树脂来说是真溶剂，对硝基纤维树脂来说是助溶剂。　　3：真溶剂和助溶剂的特点　　真溶剂能够充分溶解油墨树脂，显著降低油墨的粘度，是油墨体系被稀释后仍能保持均匀体系的关键，真溶剂的用量不能过少。　　助溶剂，有助于稀释油墨、调节粘度和挥发速度。用量不宜过大。　　溶剂的种类、数量对油墨粘度和流动性的影响是不同的。　　三：溶剂的挥发速度　　1：按溶剂的沸点分类　　溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关，一般沸点在60-150℃的溶剂可用于凹版印刷。　　A：低沸点溶剂　　沸点在100℃以下的溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂的挥发速度快，油墨易干燥，溶解性强，但不能大量使用，否则墨色容易泛白、无光泽，油墨的流平性变差，在墨膜厚处出现不平服现象。丙酮、丁酮、醋酸乙酯属于低沸点溶剂。　　B：中沸点溶剂　　沸点在100-150℃之间的溶剂为中沸点溶剂，使用中沸点溶剂配制的油墨亮度高、光泽好、油墨的流平性好，但会使油墨的干燥性相应减慢。　　C：高沸点溶剂　　沸点在150℃以上的溶剂为高沸点溶剂，高沸点溶剂溶解性能强，能降低油墨的粘度，适量使用便能形成光滑的墨膜。缺点是干燥性及慢（如己酮、苯甲醇、二丁酯）　　2：常用溶剂的挥发速度。　　A: 常用溶剂的挥发速度（30℃）　　丁酮-12S　　环己酮-163S　　甲苯-31S　　二甲苯-70S　　正丙醇-47S　　异丙醇-55S　　乙醇-47S　　醋酸乙酯-18S　　醋酸丁酯-143S　　四：配制溶剂的原则　　A:根据油墨树脂种类选择适当的真溶剂　　B：一般配制为混合溶剂。根据实际的也能刷环境，使溶剂形成良好的挥发梯度。以便油墨从深网到浅网都能得到良好的转移效果。　　C：印后溶剂挥发充分，残留量低　　五：传统油墨体系溶剂挥发的特点　　1：特点：低沸点溶剂优先挥发　　2：先天性的缺陷：低沸点溶剂优先挥发是传统油墨的先天性缺陷。　　印刷过程中，随着生产时间的延续，由于低沸点溶剂优先挥发，导致溶剂配比发生变化，实施上溶剂配方是不稳定的，从而对印刷生产造成严重的不良影响。　　A：以聚氨酯油墨为例　　一般情况下，溶剂的配比为甲苯4：丁酮4：异丙醇2，其中丁酮是溶解力最强的真溶剂，但也是沸点最低，挥发最快的溶剂。　　随着生产时间的延续，丁酮大量的挥发，混合溶剂对树脂的溶解力下降。　　溶解力轻微下降时：造成浅网干版，即使擦版，之后的十几分钟也会再次干版。　　溶解力严重下降时：造成间断性刀丝。　　B：以氯化聚丙烯油墨为例　　一般情况下：溶剂的配比为甲苯7：丁酮1：醋酸乙酯2。其中甲苯是真溶剂，丁酮、醋酸乙酯沸点较低，挥发较快。　　随着生产时间的延续，丁酮、醋酸乙酯大量挥发，混合溶剂对树脂的溶解力增强。　　溶解力轻微过强时：易造成刮墨不净　　溶解力严重过强时：易造成油墨反粘（油墨树脂、基材遭到破坏）　　六：理想状态的溶剂挥发要求　　理想状态下溶剂的挥发，应该有如下的特点　　1：在整个生产过程中，始终保持对油墨树脂稳定的溶解力　　2：在整个生产过程中，始终保持稳定的挥发速度　　3：印后残留溶剂满足国家标准的要求理想状态时一种假定的状态，时我们希望存在的良好状态，世界上有这种理想的挥发速度溶剂吗？　　第二部分：从油墨的使用到印刷常见的故障的剖析　　一：塑料凹版印刷常见故障　　套色不准、色差、刀线、脏版（刮不净）、堵版（漏印）、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色等。　　二：影响产品质量的五大因素　　人(操作人员，管理人员)、机（设备）、料（材料）、法（方法，法规）、环（环境）---印刷出了问题，我们往往从设备、油墨、溶剂、基材、版棍、刮刀、压辊、周围环境等等方面找原因。　　三：细节决定成败　　四：5S活动　　五：什么叫不简单：能够把简单的事，千百遍做对就是不简单　　什么叫不容易：就是把容易的事认真做好，就是不容易　　六：油墨的主要成分及作用　　1：颜料-赋予印品丰富多彩的色调　　2：连接体（树脂）　　1）：作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀的分散和包裹起来。　　2）：作为粘和剂使颜料最终能够牢固的粘附在印承物的表面上。　　3：填充料和附加剂　　赋予幽默适当的性质，使得油墨即要满足印刷过程中所要求