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* * * * * * * * 第五部分 案例分析 黑化缸之后的水洗浸泡太久导致黑膜发蓝: 1、生产线有板时不随意长时间停机； 2、停机时间限制在10min以内！ 第五部分 案例分析 黑化人员擅自离岗： 1、生产线有板时必须有生产人员在场； 2、黑化人员离岗前必须找人顶岗，否则出现异常情况也无人知晓，更不用说及时处理！ 第五部分 案例分析 牛皮纸掉入药水缸内,报废药水： 必须使用硬制盖板盖药水缸,禁止使用牛皮纸； 第五部分 案例分析 检查黑膜质量非常重要！ Thank you! 广州杰赛科技股份有限公司印制电路分公司 本期培训完毕！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * YOUR SITE HERE 广州杰赛科技股份有限公司印制电路分公司 广州杰赛科技股份有限公司印制电路分公司 黑化生产培训 技术部/洪文政 2008年9月5日 目 录 工艺流程简介 1 岗位详细介绍 2 保养操作及注意事项 3 一般异常及处理方法 4 案例分析 5 第一部分 工艺流程的简介 为什么要黑化处理？ 已蚀刻出内层图形的芯板表面铜箔比较光滑，在压板过程中树脂不容易与铜箔粘合在一起。 经黑化处理之后，铜箔表面变得粗糙，经压板之后树脂与铜箔就能紧密的粘合在一起。 工艺流程 手工上架----除油----水洗1#----水洗2#----微蚀----水洗3#----水洗4#----预浸----黑化----水洗5#----水洗6#----后浸----水洗7#----水洗8#----热DI水洗----烘干----手工下架----黑化后烘板----送板铆合； 第一部分 工艺流程的简介 缸名 药水 名称 时间(min) 工艺范围 温度 作 用 除油 1175A 4.5～6 0.25～0.4N Cu2+: 2.0g/L 65～70℃ 碱性； 清洁内芯板表面杂物，油污等； 水洗(2x) 自来水 1.5～2 室温 为什么几乎所有药水缸后面都有两段水洗呢？ 微蚀 过硫酸钠 H2SO4 1.5～2.5 50～100g/L 2～5% Cu2+:5～20g/L 25～35℃ 酸性； 微蚀药液攻击铜晶界边缘，在铜面形成粗糙的表面； 是黑化处理质量好坏的关键; 水洗(2x) 自来水 0.5～1 室温 预浸 NaOH 1～1.5 20～30g/L 室温 碱性； 为氧化层提供一个过渡界面，增加氧化铜与铜及树脂间的接合力 第一部分 工艺流程的简介 缸名 药水 名称 时间(min) 工艺范围 温度 作 用 黑化 484A 484B 5～6 35～55% 5～12% 70～80℃ 碱性； 进行氧化反应，形成致密的氧化层； 水洗(2x) 自来水 1.5～2 室温 后浸 PB药水 NaOH 6～7 2～6% 4～6g/L 40～50℃ 碱性；将表面CuO还原为Cu2O，提高耐酸性，形成比较稳定的氧化层； 经后浸反应的板板面微微带有铜的颜色； 水洗(2x) 自来水 1.5～2 室温 热DI水洗 DI水 1.5～2 50～60℃ 保证板面上的药水清洗干净 烘干 5～10 65～75℃ 第二部分 岗位详细介绍 第一步、接排版表； 由机长填写排版指示单，黑化人员根据指示单取板并黑化相应的图号； 注意：取板时数清芯板数量，实际芯板数量应与MI一致； 第二部分 岗位详细介绍 第二步、装板； 控制要点： 1、板厚≥0.36mm采用厚板黑化栏；板厚＜0.36mm采用薄板铁弗龙黑化栏； 2、不同经纬向的板应在装架前区分开，避免黑化后区分时擦化黑膜； 3、芯板装薄板栏前需要将芯板朝离外层近的一面折弯，以防止挂篮上的细绳擦花黑化膜； 4、同一图号芯板必须连续装架，同层的芯板必须放置在一起； 5、厚板栏上的板不能靠在一起，避免黑化不良； 第二部分 岗位详细介绍 第三步、上线黑化； 控制要点： 1、黑化薄板(＜0.36mm)时需要关闭鼓气且只开摇摆； 2、黑化返工板时必须关闭微蚀缸的鼓气； 3、黑化线出现设备故障而停止生产时，必须在第一时间内检查是否有板在微蚀缸，如在则立即手动将板调到后段水洗缸； 4、黑化生产过程中，黑化人员必须定时检查各缸液位、鼓气、过滤循环、摇摆、各缸温度及设备运作情况等； 5、生产线有板时停机时间不能超过10min，维修停机时需保证在线无生产板； 第二部分 岗位详细介绍 第四步、下架； 黑化完成后，生产板需要手工下架； 控制要点： 1、板厚≥0.36mm采用排骨架或猪笼架插架；