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第三节 金属切削机床的基本知识 常用机床的工作原理、特点及其选用 一、机床的分类和型号 金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。 1. 机床的分类 1. 机床的分类 2.机床的技术参数与尺寸系列 （1）技术参数 表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸、移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。 （2）主参数 一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。 《GB1838-1985金属切削机床型号编制方法》 3. 机床的型号编制 （一）通用机床型号表示方法 《GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法》 3. 机床的型号编制 3. 机床的型号编制 （1）机床的类别代号 用大写的汉语拼音表示，位于机床型号之前。 3. 机床的型号编制 (2) 机床的特性代号 通用特性代号 3. 机床的型号编制 （3）组别和系别代号 组别和系别代号用两位阿拉伯数字。每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）。 同一组机床的结构性能和使用范围基本相同。 同一系机床的基本结构和布局形式相同。 3. 机床的型号编制 （4）主参数 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 （5）机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。 3. 机床的型号编制 （二）专用机床型号 设计单位：ａ)机床厂——城市名大写拼音字母和该厂序号，或机床厂名大写拼音字母；ｂ)机床研究所——研究所名称的大写拼音字母。 　　组代号从“1”开始；“－”读作“至”。 　　设计顺序号从“001”开始。 　　例如B1－3100，北京第一机床厂的第一百种专用机床，属第三组。 3. 机床的型号编制 （三）组合机床及自动线型号 二、机床的运动 （一）工件的表面形状 在实际生产中,常用的表面是加工最方便、最经济、最准确和最迅速的工件表面，如平面、圆柱面、圆锥面、球面和成形表面等。 （二）工件表面的形成方法 任何表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。 （二）工件表面的形成方法 在用机床加工零件表面的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条发生线，从而生成所要加工的表面。常用的形成发生线的方法有四种。 （1）轨迹法 利用刀具沿发生线作定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法，形成发生线只需一个成形运动。 （二）工件表面的形成方法 （2） 成形法 刀刃为一条切削线，其形状与发生线相同。 （3）相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。刀具旋转，刀具的中心沿发生线的轨迹运动。 （二）工件表面的形成方法 （4）展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 （三）机床的运动 在机床上，为了要获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按上述四种方法之一完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。 （三）机床的运动 1.表面成形运动 成形运动是机床最基本的运动 （1）主运动 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 （2）进给运动 可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是断续的。 （三）机床的运动 ?2．辅助运动 （1）切入运动 切人运动是使刀具切人工件从而保证工件被加工表面获得所需要的尺寸的运动。 （2）分度运动 当在工件上加工若干个完全相同的均匀分布表面时，为使表面成形运动得以重复进行而由一个表面过渡到另一个表面所作的运动。 例如，车削多头螺纹，在车完一条螺纹后，工件相对于刀架要回转360/K(K为螺纹头数)，再车下一条螺纹。这个工件相对于刀架的旋转运动即为分度运动。 （三）机床的运动 （3）调位运动 根据工件的尺寸大小，在加工之前调整机床上某些部件的位置，以便于加工。 （4）其他各种运动 如刀具快速趋近工件或退回原位的空程运动，控制运动的开、停、变速、换向的操纵运动等。 三、机床的传动 （一） 机床的基本组成部分 （1）动力源 通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、 变频调速电机、步进电机等。 （2）执行件 ? 机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件，如主轴、 刀架、工作台等。 （3）传动件 ? 把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动由—个执行 件传递到另一执行件的零部件，如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等 （二）机床的传动联系 （二）机床的传动联系 2.传动链中两类传动机构 ?（1）.定比传动机