运营管理作者兰洪杰主编第9章准时制生产JIT课件.pptVIP

MRP II与JIT应用范围 JIT方法主要的特点是拉动作业，经常处在“一级备战”的状态。因此，只有在重复生产或大量生产的条件下，这种“备战”才不致“备而无用”造成失效或浪费。 JIT是一种执行策略，它仍然需要MRPII的计划功能，需要物料清单，库存记录等基础文件。如果说MRPII计划的执行采用定单形式，JIT则采用均衡生产的日产计划看板形式。 MRPII与JIT的应用范围图 JIT子系统与其它子系统的关系 设备管理 工艺路线等 检验 物料反冲 考勤与报酬 设备情况 成本反冲 物料需求计划 JIT管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 第九章：准时制生产（JIT） 目录 JIT概念和核心理念 实施JIT的基础 JIT的人力资源、作业管理、物流管理要求 JIT与ERP的关系 JIT的产生 准时制生产方法，又称为及时生产，是20世纪50年代由日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理和福特的大规模装配线生产系统之后的又一革命性的企业管理模式。 1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为日本化模式，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。 JIT的概念 我国国家标准物流术语对JIT的定义为：JIT是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与消费为目标的一种管理模式。 JIT是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。 同样也适用于小批量生产类型的企业。（采用成组技术） JIT的基本思想和理念 JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT生产主张精简产品结构，不断简化与改进生产和管理过程，消除一切浪费，在市场竞争中永无止境地追求尽善尽美。 在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。 JIT的目标 JIT的主旨是准时生产，避免浪费，在需要时才生产。 准时化生产在现场用看板进行车间工序间管理。每个工序只根据下个工序的看板来安排生产，在企业安排生产时只对最后一道工序下达生产指令，而前面的工序都通过看板来依次拉动需求，从而避免生产出不需要的产品，进而实现零库存。 JIT的基本目的是 “彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。 为实现这一基本目的，JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 实施JIT的基础 JIT系统的设计与运营规定了完成上述目标的基础。基础由4个基本部分组成： 1）产品设计。 2）流程设计。 3）人力资源要素。 4）JIT生产的计划与控制。 迅速和简易是处理这些基础部分的两条基本原则。 实施JIT的基础 1）产品设计。 标准零件 模块化设计 高质量、标准化的生产系统 并行工程 其中前两个要素与速度和简易性有关。 实施JIT的基础 2）流程设计。 减小批量规模； 减少生产转换时间； 建立制造单元； 质量改进； 增加生产柔性； 生产线平衡需要考虑节拍时间； 存货量最小； 建立防错手段。 实施JIT的基础 3）人力资源要素。 JIT 生产方式是一种全新的企业文化，它能给企业带来巨大效益，不仅仅体现在可见的绩效即库存降低、品质提高、生产周期缩短、人数减少、市场应对速度提升，并且可以提升企业员工自主、责任意识、改善创新能力、树立团队合作的工作氛围。其中，充分授权及平等尊重、重视培训、团队合作及共同协作是影响人力资源要素的主要几个方面。 实施JIT的基础 4） JIT生产的计划与控制。 平衡生产能力； “拉”式（PULL）系统； 可视系统； 在制品管理； 密切的供应商关系； 减少不增值的工作环节； 对设备的预防性维护和清理。 拉式系统中，工作流由“下一步需求”指定。系统能以各种方式传达此类信息，但目前为止，最常用的设备还是看板卡片。 看板的样式