钳工工艺与技能训练（第2版）作者汪哲能模块十四锉配训练课件.pptVIP

模块十四锉配训练 一、任务引入 每人加工一件凸凹体配合件。 检测评分时沿锯缝切断，两件能翻边互换插配，达到尺寸和配合间隙小于0.1mm要求。 二、相关知识 1、锉配的概念 2、锉配的基本方法 3、对称度的相关概念 ⑴对称度 ⑵对称度误差 ⑶对称度公差带 图14-2　对称度误差 图14-3　对称度公差带 4、对称度的测量 对称度测量 对称度误差对转位的精度影响 三、实训步骤 1、加工互相垂直的基准面 2、划线，钻工艺孔 3、加工凸形面 4、加工凹形面 5、修整 6、按图样锯削 四、凹凸体锉配注意事项 1.为保证对称度精度，必须保证60mm的外形尺寸准确。计算时使用各点实测值的平均数值。 2.在加工凸形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用间接测量方法保证对称度精度。 3.由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图14-7　垂直度误差对配合间隙的影响 4.为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的间隙。 5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90°的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。 任务二 锉配四方体 一、任务引入 锉配四方体工件如图所示 一、相关知识 1、四方体锉配方法 ⑴先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。 ⑵在内四方体锉削过程中，为获得内棱清角，必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于90°的一边紧靠内棱角进行直锉。 2、外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响 ⑴各边尺寸误差转位后的扩大间隙　当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为0.05mm（图14-9a）。 ⑵垂直度误差转位后的扩大间隙　当四方体的一面有垂直度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修整后，产生了附加间隙Δ，将使四方孔成为平行四边形⑶平行度误差转位后的扩大间隙　当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙Δ1和Δ2 ⑷平面度误差的扩大间隙　当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。 三、实训步骤 1、加工外四方体 2、锉配内四方孔 ⑴修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 ⑵以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行校核。 ⑶钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1～0.2mm作细锉余量。 ⑷细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。 ⑸细锉第二面 ，锉至划线线条处 ⑹细锉第三面 ，锉至划线线条处 ⑺细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行试配，达到能较紧地塞入即可。 ⑻精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位，进行修整。 3、修整并检查 四、四方体锉配注意事项 1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。 2.为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。 3.锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。 4.注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条棱角线平直。 5.在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属敲击，防止损坏配锉面和工件端面。 6.外四方为配合的基准，必须首先加工到规定精度，在进行试配时一般不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入进行试配。 任务三 锉配六方体 一、任务引入 锉配六方体工件如图所示 二、相关知识 ⑴要使锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六方体要加工得准确，不但边长相等，而且对边尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。 ⑵锉削外六方体时可使用游标万能角度尺进行测量，而锉削内六方体时则只能使用如图14-12所示120°样板及外六方体进行检测。锉配时可先用外六方体进行各平行面尺寸的试配，最后再作整体修锉配入。图14-12　内、外120°