常压脱硫管道施工方案常压脱硫管道施工方案.docVIP

1.工程简述 ＊＊装置有工艺管道三千多米，材质以碳钢为主，介质多具有易燃、易爆等特点， 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-94 2.4施工图及设计说明书 3.施工应具备的条件及施工准备 3.1施工应具备的条件： 3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 3.2施工准备 3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 4.管道安装质量控制流程图 5.管道组成件及管道支承件的检验 5.1 一般规定 5.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 5.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 5.2 阀门的检验 5.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。 5.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 5.2.3 试验压力及时间 5.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 5.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。 5.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 5.2.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 5.2.7安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质： ①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。 ②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 5.3 其它管道组成件的检验 5.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 5.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 5.3.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5.3.4 垫片的检验 5.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.3.4.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 6. 管道预制 6.1一般规定 6.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。 6.1.2 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计