三坐标交流-如何确定机型.pptVIP

三坐标技术交流  -------如何确定机型 确定机器配置的条件 一、产品的精度要求 二、产品的最大尺寸 三、产品的复杂程度 四、产品的特殊元素 五、产品的逆向工程 六、产品的检测频率 一、产品的精度要求 通常一个产品的最高精度要求一般是尺寸公差（直径、距离等）或者形状公差（圆度、平面度等），所谓精度就是公差要求。举例说明：比如客户产品上有一个孔，加工尺寸要求Φ5±0.01，则这个这个孔的精度就是0.01mm=1丝（道）=10μm。 选择精密测量仪器的时候，一般有一个三倍精度的原则，即检测仪器的精度应该至少是被测元素精度的三倍。上述工件至少要用3.3μm精度的机器测量。 一、产品的精度要求 了解产品的最高精度十分重要，它是机器型号和测座选择的重要原因之一，众所周知，不同的机型和测座之间的价格差别是比较大的，所以一定要问清楚这点。 如果客户处目前产品的精度都不高，那就询问一下目前客户的生产设备的精度，作为参考。 桥式机同等满足条件下，优先推荐inspector系列，优先推荐手动旋转测座。 二、产品的最大尺寸 首先确定最大工件需要测量的外形尺寸，包括长宽高。 其次确定除竖直方向外，在工件的四周有没有需要测量的元素。因为测座旋转后会占用机器的行程。 再次确定工件四周有无深孔，深孔需要用加长杆，也会占用机器的行程。 最后确定以后会不会有更大的产品出现，对机器的行程做出预留。 二、产品的最大尺寸 通过上述的四步分析，大概对机器的行程就可以判断了。举例说明（单位均为mm）：1、客户处最大工件550*400*200，长和宽方向两边各预留一点距离，则至少选择机型为06.08.06 。 2、如果四周都有孔要测量，则长和宽预留测头旋转各200，则至少应选择08.10.06。 3、如果四周的孔还需要加长杆，长和宽的行程至少再加上孔深的两倍（一进一出）。 三、产品的复杂程度 确定同一个产品上，是否有小于2mm的孔、台阶、凹槽等。通常测量用 2~4mm 的测针，但是如果有小于2mm的孔，则需要用1mm的测针，可建议客户用自动测座提高效率（不是必须）。 确定是否有多个方向的测量，需要频繁换角度。建议客户用自动测座提高效率（不是必须）。 四、产品的特殊元素 确定客户处有没有齿轮、叶片、薄壁件、曲面等特殊的要求，inspector机型控制器不支持PC-DMIS CAD++,特殊元素只能用global performance或者advangtage，或者更高精度的机器。 增加齿轮、叶片、薄壁件等功能，除了要升级到CAD++以外，单项功能也需要增加费用，需提前跟客户说明。 当然这些特殊的元素需要用自动旋转测座 五、产品的逆向工程 如果客户处只要求提供比较常规的测量元素的点云，inspector可以满足要求，但如果客户要求逆向的功能比较完善，需要扫描不规则的元素，则需要至少global机型，而且最好是自动旋转测座。 逆向工程提供的是产品的点云信息，这些点云可导入到Pro-E，UG等三维制图软件进行进一步处理，最终形成三维模型。PC-DMIS自身不能导出最终模型。 六、产品的检测频率 如果客户产品测量频率比较高，且产品测量过程中需要旋转角度，建议客户用自动旋转测座以提高效率。 如果产品测量过程中基本不需要更换角度，保证精度满足的情况下尽量选用手动旋转测座，以保证整机价格的竞争力。 如果客户是配套厂家，最好也能了解到主机厂的检测频率及要求，可作为参考。 总结 综合上述六点，给客户推荐机型一定要考虑全面，往往一个条件影响多个参数，不同机型不同的配置，价格差异比较大，对销售而言，如果不能准确判断客户的最佳机型，在与同行的竞争中也会步步惊心。 特别提示：尽量不要给客户现场报价，口头的也尽量避免，因为海克斯康在山东区域的机器很多，每个区域销售的价格策略也不一样；另外global classic不是我们的销售范围。 推荐关节臂测量机 关节臂测量机主要应用于大型零件的现场尺寸检测、测量和逆向工作，管件的检测与设计。模具、大型焊接、铸造、汽车架构研发等领域应用比较广泛，它的特点就是便捷、受环境影响小，缺点就是精度一般都在3丝（30μm）开外。 如果客户 产品精度在0.1mm（10丝）开外，且主要是形位公差和尺寸的检测，工件的体积又比较大，推荐关节臂测量机。 推荐关节臂测量机 跟客户介绍产品优势举例说明：大型工件的成本一般都比较高，关节臂可以对加工的过程的每一步进行控制，减少废品率；随时移动到现场，随时检测，对环境要求低；也可以带到供应商的现场进行产品抽检控制质量；低维护，高效率，稳定可靠。 绝对臂系列加装手持扫描头，迅速实现逆向工程。 满足要求的情况下，首推Stinger系列。 简单整理与大家分享，共勉之！ 谢