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浅析影响压力容器检测误差的因素 　　摘要：压力容器检测是一项非常重要的工作，在检测工作过程中影响检测效果的因素也有很多，正是因为诸多因素的影响才导致存在误差。误差的存在对于检测数据具有重要影响。在人们对检测效果的重视程度越来越高的背景下加强对压力容器检测误差的研究具有重要意义。 　　关键词：压力容器；误差；影响因素 　　压力容器检测是锅炉运行过程中经常需要采用的一种手段，加强对该阶段的研究对于抱枕锅炉的正常稳定运行具有重要意义。在实际工作过程中就会发现影响压力容器检测的因素有很多，这些因素的存在会使得检测效果存在误差，最终会给锅炉运行带来隐患。为了真实准确地进行检测，实际工作过程中就需要加强对这些影响因素的研究。 　　一、压力容器检测的主要内容及重要意义 　　锅炉是典型的承压容器，锅炉在运行过程中受压元件在高温高压水汽介质作用下会产生腐蚀、变形、磨损以及过烧等问题。这些问题一旦产生就会严重影响到实际效果。正是因为这样因而要进行精确的压力容器检测。压力容器检测的主要目的就是要锅炉危险降到最低。进行精确的压力容器检测能够预防事故，最大限度地减少损失。因而在实际工作过程中要高度重视这项工作。 　　通常情况下压力容器检测主要是包含内部检测、外部检测以及水压检测这三方面的内容。内部检测是在锅炉停止运行之后来进行检测。主要是对上次检测中的缺陷、锅炉受压元件内外表面、管壁、胀口、安全部件灵敏度等进行检测。外部检测则是在锅炉运行过程中来进行检测，在检测过程中主要是要检测气阀门、水阀门的状况是否正常；安全附件是否完备及灵敏，锅炉岗位责任制以及操作流程是否正常操作。水压检验主要是对锅炉安装之前或者是受压元件进行检测。在检测过程中必须要严格按照规范来进行操作。以上三方面就是压力容器检测的主要内容。在实际工作过程中对于上述内容必须要引起高度重视，要采取专业性措施来提升压力容器检测水平。 　　二、压力容器检测的方法 　　探讨压力容器检测的影响因素就必须要了解其检测方法。了解压力容器的检测方法是掌握影响因素的重要前提。在实际工作过程中应该高度重视这项工作。在实际工作过程中通常是采用以下方式来进行检测： 　　一是目测外观。这是最为普遍同时也是最为简单的一种方式。这种方式主要是考检测员感官来进行检测。目测外观这样一种方式能够发现外部明显的损伤。例如腐蚀、变形、焊缝的咬边、气孔、磨损以及焊接不足等。但是这样一种方式的检测效果和质量却不怎么高。这是我们需要注意的。二是利用有关仪器来进行检测。仪器检测是一种比较先进的检测方法，在实际工作过程中采用这种方式检测效率更高、准确度也较高。超神波测厚仪器、化学分析、性能试验、磁粉探伤是其中最为典型的检测方法。三是样板和直尺检测。这也是一种典型的检测方式，样板检测就是使用薄铁片或者硬纸来做成与所要检测元件相同尺寸和大小的实验样品。先对样品进行检测，而后再那样本来同实际部件来进行对比核实，通过这样的方式来检测出不符合要求的地方。这是一种典型方式。直尺检测首先是要去顶锅炉之上是否存在问题，如果有问题存在的就要对故障大小程度进行针对性检测。重点是要检测锅炉上的直观及内部上的腐蚀程度。四是钻孔和锤击检测。钻孔检测就是要对锅炉钢板腐蚀厚度来进行检测。还有就是对出现裂纹深度以及向下发展情况进行检测。锤击法检测就是用小锤来对其进行打击，小锤本身是具有一定弹力的，检测人员可以根据弹力大小、震动情况以及声音的不同来对所发生腐蚀的严重程度进行判断。 　　三、影响检测误差的因素 　　上文详细分析了检测内容和检测方法。在了解这些内容之后就可以有针对性性地来分析影响检测的误差因素。详细分析检测内容和检测方法就会发现误差影响因素主要表现在以下几个方面： 　　（1）检测工具不精确。检测工具是准确检测的重要前提，在实际工作过程中检测工具不精确必然会出现误差。传统的应用于压力容器检测的工具是焊缝检测装置。这些装置的应用虽然能够达到基本目的，但是却存在着巨大的局限，在使用过程中仍然是需要采用目测方式来进行检测。这最终会增加检测误差。正是看到了这项检测工具的局限性，人们开始采用焊接检测尺来进行针对性检测。焊接检测尺本身能够精确测量出焊缝高度、焊接角度、以及焊缝间隙。但是这种检测工具却是没有任何依据标准的。在检测过程中也还存在着不少需要改进的地方，也难以避免误差的存在。 　　（2）检测基准存在问题。检测基准对实际检测工作具有重要影响。检测基准存在的最典型的问题就是不确定。焊缝对口错边量的测量就是一个典型例子，在实际工作过程中主要是采用检验尺或者是自制样板来进行测量的。样板测量错变量的时候，按照规定是需要分别测量焊缝两边热影响区至样板的距离的，这两边的数据差就是错边量。在错边量测量过程中往往还会存在着棱角度，棱角度以及壳体的局部变形