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几种天然石材染色方法（专利技术）介绍 介绍几种目前主流的天然石材(石板材)产品的染色方法,及其相关原理、加工工艺和操作流程。 一种经药水染色的石板材及其加工制作方法 专利号： 200610050891 本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其加工制作工艺步骤如下： 1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板； 2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理； 3.在色液池中放入色液； 4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡； 5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干； 6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤 7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出 8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数； 9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。 本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。 一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。 1.色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：２６．８～３２％硝酸锰：８～１３．２％水：６０％ 2.天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为： 1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板； 2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在１至４小时，烘干的温度值控制在１４５度至２０５度之间。烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出； 3） 色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液； 4） 一次浸泡烘烤工序： ａ）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在１至４小时； ｂ）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干； ｃ）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：１４５度至２０５度之间，烘烤的时间为：１至４小时； ｄ）将烘烤后的石板材冷却再取出； 5） 据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序； 6） 花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。图示： 天然花岗岩染色 专利号： 天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。本发明采用了由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。 用于天然花岗岩染色使用的渗透颜料由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等按不同含量和配比混合而成。 天然石料装饰板材的染色技术 专利号： 本发明介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深，可通体透染，固色牢，可耐酸碱。 一种天然石料装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于： A、所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序实现； B、所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂；其中所用的染料为油溶性染料；所用分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二甲苯；所用的固色剂为固色剂M；所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的乙酸丁酯、30单位量的二甲苯、5单位量的固色剂M,3单位量的蓖麻油、11单位量的防化白水。 一种花岗岩深染方法 专利号： 本发明涉及一种将花岗岩，特别是其板材的深层次的染色方法。该方法利用适当配比的染料、粘结剂和渗透剂搅拌而成的膏状染色涂料，涂覆在浅色石材表面上，然后经焙烘数小时而成。其特点是染色厚度可达20mm以上，而且色彩鲜艳均匀，简便易行，成本低，无污染，增值较大，装饰效果好，且不影响板材结构和强度，是一种高档建筑装饰材料制备的新工艺方法。 一种花岗岩深染方法，其特征是首先用含有染料、粘结剂和渗透剂混合制成膏状染色涂料，然后涂覆在石材表面上，并经焙烘而成，且组成染色涂料的三者的重量配比为染料∶粘结剂∶渗透剂＝1:20~28:16~20。 花岗石大理石黑色染色剂 专利号：