铜川电厂MS设计说明(新版).docVIP

铜川电厂MCS设计说明 1. 总则 模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制，保证机组主要参数稳定，满足安全启、停和定压、滑压及正常运行的要求。 MCS配置4对控制器： DROP13：协调控制、燃料主控、磨煤机组A－C、、锅炉辅助风门 DROP14：磨煤机组D－F、汽温控制、送风、引风、一次风、密封风、其它系统 DROP15：汽包水位、除氧器水位、汽机侧其它系统 DROP16：加热器水位、旁路系统 1.1 控制策略 常规PID调节 串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。 1.2 冗余变送器测量 二重冗余变送器测量信号自动选取平均值，运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。当选取二个信号的平均值时，如果两个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。如果两个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。 三重冗余变送器测量信号自动选取中间值，运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。当选取三个信号的中间值时，如果有三个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外二个信号的平均值；如果有二个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。如果三个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。 1.3 手/自动切换 测量信号坏质量，自动切至手动； 自动运行条件不满足，自动切为手动； 运行员操作进行手/自动切换； 无论是运行员或是自动进行手/自动切换，均不引起过程变量的扰动。 2 机炉协调控制 2.1 控制目的 机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。 机炉协调控制主控回路发出的控制指令最终形成锅炉主控指令和汽机主控指令。 机炉协调控制可划分为以下几个部分: (1) 主蒸汽压力设定 (2) 机组主控 (3) 锅炉主指令 (4) 汽机主指令 机炉协调控制共有四种独立的控制方式,它们是: (1) 协调控制CC(锅炉主控自动,汽机主控自动) (2) 锅炉跟随BF(锅炉主控自动,汽机主控手动) (3) 汽机跟随TF(锅炉主控手动,汽机主控自动) (4) 基本方式BASE(锅炉主控手动,汽机主控手动) 从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。在锅炉跟随控制方式下，主蒸汽压力由锅炉燃烧率自动控制，汽机调门由DEH独立控制。在协调控制方式下，主蒸汽压力和机组功率均为自动控制。本设计采用以锅炉跟随为基础（CBF）的协调控制方式，即主蒸汽压力通过锅炉燃烧率自动控制，机组功率通过汽机调门自动控制。 在协调控制和锅炉跟踪方式下，可以采用滑压控制。滑压控制时，主蒸汽压力的设定值根据机组负荷经函数发生器自动设定。在机组定压控制时，主蒸汽压力的设定值由运行人员在操作员站上手动设定。 2.2 主蒸汽压力设定 根据机组的运行情况,可以采用滑压或定压控制。 在机组定压控制时，运行人员可在主汽压力设定控制站上手动设定主汽压力设定值。 在机组滑压控制时，主汽压力设定值由机组负荷指令经函数发生器后给出，这时需运行人员选择滑压方式。 主汽压力设定控制站的输出经压力变化率速率限制器后作为最终的主汽压力设定值。主汽压力设定值的变化速率由运行人员在操作员站上手动设定。 2.3 机组主控 机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的AGC负荷指令，向锅炉主控和汽机主控回路发出机组负荷指令。 当机组未在协调控制方式下运行,目标负荷设定操作器跟踪机组实际功率。 当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可在目标负荷设定操作器上手动设定机组的目标负荷。 当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可将目标负荷设定操作器投入自动，接收AGC来的机组目标负荷指令。 机组目标负荷指令要经过负荷变化率速率限制器，负荷变化率由运行人员在操作员站上手动设定。 在经以上处理的机组目标负荷指令上，还设计有机组一次调频功能。电网频率偏差经函数发生器后给出目标负荷增减值，调节本机组参与电网一次调频的调频量。当机组未在协调方式运行时，该路信号切换到0。 当机组在协调控制方式下运行时，如遇RUN DOWN工况，则自动降低机组负荷指令。当重要过程参数的偏差消除以后，机组负荷指令保持当前值。 目标负荷指令经以上处理后，形成最终的机组负荷指令，送到锅炉主控和汽机主控回路。 2.4 锅炉主控 锅炉主控操作