施工方案.2.docVIP

中国人民解放军95809部队1台型号 DZL4.2-0.7/95/70-AII 热水锅炉维修工程 施 工 方 案 编制人：韩 涛 审核人：娄秀廷 批准人：韩邦录 沧州市设备安装工程有限公司 一、工程概况 飞机场1台型号DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉，由于锅炉前管板多出裂纹，局部渗漏严重，不能正常安全使用，需要更换全部烟管及锅炉前管板。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉前管板更换及锅炉烟管更换 三、锅炉烟管及前管板更换方案 1、锅炉烟管及前管板拆除 （1）将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 （2）、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 （3）清理完锅筒烟管后，用气割对锅炉前管板进行割除。切割前先沿着筒体与管板的焊缝边沿划线。 （4）、割完后的旧管及管板按照甲方所指定的地点，码放整齐 2、锅炉前管板及焊口打磨 （1）用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁. （2）对前管板切割后对锅筒边缘进行修口加工打磨，确保切割后筒体口整齐平整垂直。 4、材料来源 （1）、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方购置。 （2）、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 5、锅炉前管板安装 （1）锅炉前管板及锅筒进行开坡口。 （2）定位线的确定 锅炉后管板对购置好的新管板同时做好0°、90°、180°、270°的标记，同时在筒体两端口上找出0°、90°、180°、270°的基准线并在筒体上做好标记。 （3）、焊接前管板 按照定位标记进行焊接前管板，使管板初步就位找正，吊垂线找管板的垂直度，再通过管板外圆与筒体外圆圆周距离相等找出管板与筒体的同心度，对正找心，后用搭码的方法对前管板进行固定然后在进行焊接。焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，批焊条烘干150-180℃2小时，。电焊机型号：BXI-500交流手工弧焊机。 （3）焊接完毕后，用γ射线探伤进行焊口100％探伤，合格后出具探伤报告及片子。 6、锅炉烟管配管焊接 （1）、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接，焊接烟管时焊接2遍，第一遍是打底、最后一遍是盖面。 （2）、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 （3）、材质：烟管20# 焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，批焊条烘干150-180℃2小时。 （4）烟管管口质量，应保证平齐，烟管焊缝高度2.5mm，前管板环缝焊缝宽度30mm高度3mm。 （4）持有特种设备颁发的焊工证才能进行施焊。 （5）、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料。 （6）、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 （7）管端超出焊缝的长度不应大于1.5mm，否则在之后的使用中会出现裂纹。 （8）、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 （9）、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 （10）、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 7、焊后检查 （1）、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 （2）、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 （3）、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。 （4）、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。 （5）管板的焊缝不能有咬边。 8、水压试验 （1）、当焊接工作全部完成，进行水压试验。 （2）、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力1.05Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。 四、加强严格管理制度 在施工维修过程中的管理 加强现场工作面跟踪检查，严格执行安全措施和安全技术操作规程，确保人身、设备安全和维修质量。 严格质量标准，作好施工维修记录工作。 及时掌握调整施工进度，在确保安全质量的前提下保证按期竣工。 甲乙双方密切配合，按合同办事，