新1#高炉重力除尘器制作安装方案.docVIP

新1#高炉建设施工 方案名称： 重力除尘器制作安装方案 批 准： 建设部审： 审 核： 甲 方 审： 监 理 审： 时 间： 编 制： 西北创业建设有限公司 新1#高炉工程重力除尘器制作安装方案 1工程概况 新1#高炉建设工程是包钢（集团）公司三体系重点工程之一，其中重力除尘系统又是高炉系统一个重要组成部分。如下图所示： 图1 本项工程特点如下： 先期准备工作不足，设计制作较晚，导致施工工期紧。 工程施工量大。 施工场地不足。 为了优质、高效地进行重力除尘器的施工，特编制此方案。 2工程量汇总 名 称 数 量 单 位 重 量 备 注 除尘器本体 1 t 165 铆固钉 65000 个 5 支腿 4 t 13 本体平台 t 37 钢结构制 作量：136t 钢支架 1 t 19 梯子栏杆 t 40 外管道（下降管、塔前管） t 20.5 塔前管道一部分 合 计 284.5 3制作 3.1罐体材质 罐体先用16mm，其碳硅锰及磷硫的含量应条例国标GB6654的规定。罐体表面及断口上，不准有影响加工和使用的缺陷。如气泡、结疤、裂纹、夹杂、分层折叠及白点等，表面锈蚀麻点或侧痕的深度不得超过厚度正负公差值的一半。 3.2焊条及焊接方法 本设计罐体选用16mm钢，所以应采用与此相适应的匹配焊条、焊丝、焊药（焊条采用E50系列焊条）以及焊接工艺的技术要求（如：预热退火、焊接方法等）。 3.3罐体焊接、制作、安装要求 3.3.1罐体横焊缝现场焊接采用手工电弧焊接。 3.3.2焊接后应进行局部退火。 3.3.3壳体以向相邻焊缝应相互错开。其间距不得小于200mm。外壳开也与纵横对接焊缝应尽可能错开。若错不开，应对开孔周围1.5倍孔径范围口焊缝进行探伤。 3.4壳体按整圈出厂，带与带之间打出明确的分度线，做好标记。 3.5带与带之间焊接吊装鼻子，以壳体内径作为定位尺寸。 3.6罐体制作允许偏差如下表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差（D—直径） 用钢尺检查任意两直径差 2 设备上部对设备底部的中心位移（H—设备高） 吊线用钢尺检查 3 外壳钢板圈上口水平差 ≤4 用水准仪检查 4 对口错边量（δ=板厚） ≤δ/10 用钢板尺检查 5 坡口端部间隙 0 样规检查 3.7对罐体分带的要求 按照图纸外壳体共分21带，内壳体分15带根据我们所拟订的安装程序必须在以下各带进行分段。如图3，图4，图5。如果进行二次设计，则分段位置进行调整。 外壳体：①8带与9带之间分开。 内壳体：①7带与8带之间分开。 ②13带与14带之间分开。 ②10带与11带之间分开。 ③20带与21带之间分开。 图2  图3  图4 3.8罐体上人孔接管中心除做出明显的标记外，必须避开焊缝，不能有横纵焊缝在开口处。 3.9各带罐体制作时，焊制挂跳鼻孔（内外罐体都焊）。 3.10各带罐体进行预组装，检验合格后方可验收。夹具要保留原样，以便以后在拼装场地再次组对。 3.11铆固钉的制作安装在罐体出厂时焊接完毕。 4拼装 4.1拼装分段 根据平台布置图（如图1）。 在重力除尘器的南侧搭设一拼装平台12m×20m。等罐体到位后，在平台上完成组装过程，组装共分六大部分： 第一部分：从第一带到第八带标高16.819m处为一部分，重量34.45t。 第二部分：从第九带到第十三带标高25.071m处为第二部分重量34.99t。 第三部分：内壳体从第一带到第七带标高33.162m重量20t。 第四部分：外壳体从第十四带到第十八带标高30.199m重量37.311t。 第五部分：外壳体从第十九带到二十一带标高34.161m，内壳体的第八带到第十带标高39.161m，包括塔前管到短节，重量36.249t。 第六部分：内壳体十一带到第十五带和下降管（10m）部分，标高41.76m，重量32t。 在拼装过程中完成以下施工量： 1）各带罐体纵、环缝的焊接。 2）罐体与塔前管道管节相贯（ф2270×10，3.6m长）开