光滑极限量规设计剖析.pptVIP

塞规 检验孔径的光滑极限量规 通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸 卡规(或环规) 检验轴径的光滑极限量规 通规 按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规 按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸 5.5.2 光滑极限量规的特点 1)塞规和卡规一样，通规和止规必须成对使用 2)只能确定被检工件是否在两个极限尺寸范围内,而不能得到具体的尺寸数值 3)结构简单,制造成本低 4)使用方便可靠,对操作者技术水平要求不高 5)广泛应用于成批,大量生产中 5.5.3 光滑极限量规的分类 1)工作量规 操作者工作时使用的量规。对于合格的零件, 通规（T）通过，止规（Z）不通过 2)验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 3)校对量规 用来检验卡规在制造中是否符合制造公差， 在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 校通—通T T 检验卡规通规的校对量规 校止—通Z T 检验卡规止规的校对量规 校通—损T S 检验卡规通规磨损极限的校对量规 5.5.4 光滑极限量规的设计方法 1 设计原则 光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计 (1)通规用于控制被检孔或轴的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与被检孔或轴相应的完整表面(即全形量规)，其尺寸等于被检孔或轴的最大实体尺寸，且长度等于被检孔或轴的配合长度。 (2)止规用于控制被验孔或轴的实际尺寸，它的测量面理论上应是两点状的(不全形量规)，该两点状测量面之间的尺寸等于被检孔或轴的最小实体尺寸。 2 工作量规公差带 国标规定了光滑极限量规公差带 T--工作量规的制造公差，Z--通规制造公差带的位置要素 量规 制造公差的大小决定了量规制造的难易程度 通规 制造公差带对称于Z值（公差带中心到工件最 大实体尺寸间的距离） 磨损公差—使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起向工件的 公差带内分布 磨损公差 未规定 3 校对量规公差带 Tp=1/2T TT---防止通规尺寸过小， 应通过被校对的轴用量规； 公差带是从通规的下偏差起， 向轴用量规通规公差带内分布 TS---防止通规超出磨损极限尺寸， 校对量规若通过了应予废弃； 公差带是从通规的磨损极限起， 向轴用量规通规公差带内分布 ZT---防止止规尺寸过小， 应通过被校对的轴用量规； 公差带是从止规的下偏差起， 向轴用量规止规公差带内分布 4 量规工作尺寸的计算 （1）查得被检孔和轴的上、下偏差，并计算它们的最大实体尺寸和最小实体尺寸。 （2）根据被检孔、轴的基本尺寸和公差等级，查出工作量规制造公差T及其位置要素Z的数值。并按T值确定校对量规制造公差值Tp。 （3）画量规公差带图，标注出工件和量规的各种尺寸及极限偏差值。计算量规的最大实体尺寸和最小实体尺寸。 （4）确定量规工作尺寸。量规工作尺寸是以其自身的最大实体尺寸为基本尺寸，并标注上、下偏差。 例：计算Ф20f7轴用各种量规的工作尺寸 5.5.5 光滑极限量规的结构形式 1 孔用量规 （a)全形塞规 (b)不全形塞规 (c)片形塞规 (d)球端杆规 2 轴用量规及其校对量规 (a)双头卡规 (b)单头双极限卡规 (c)检查卡规用的盘形规 * * * * 5.5 光滑极限量规 5.5.1 基本概念 光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限 量规,是一种无刻度的专用检验工具. 包括