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仓储与配送实训实习讲义 实习实训一：物流设备操作训练 编制电动叉车、半或全自动堆高车和自动打包机操作规程； 编制托盘堆垛及捆扎货物操作细则； 案例分析：如附件1示； 实习实训二：货物保管堆存的操作训练（含现场考核） 货物的码垛设计（如重叠式、纵横交错式等）； 货物的垫垛方法设计——纸箱装药品、蛇皮袋装化工原料、工字钢材、冷冻1000克袋装食品、袋装面粉； 以上货物码放垛形与码垛方法设计； 货垛苫盖设计； 货垛牌设计； 实习实训三：仓储管理表单缮制训练 入、出库单设计（电子设计表格）； 库存商品明细帐及物资保管卡设计； 仓库盘点单和库存盘点表设计和填制；（现场盘点） 理货单、退货验收单、流通加工单设计和填写； 实习实训四：立体仓库及生产系统实训 时间：周二下午、周三上午和下午； 企业：制药企业或家电制造企业； 纪律：严格按照企业要求参观；交道安全； 内容：软件和硬件系统； 完成作业： 绘出中心流程图； 书面说明企业应用哪些物流设施及设备； 撰写学习心得体会（每人一份）； 实训实习五：泰州市家乐福超级市场销售配送中心规划 配送产品：家乐福所有产品； 销售区域：泰州市四市二区（泰州市店铺分布如下：泰州海陵区5家、高港区3家、兴化城区3家、兴化市戴南1家、姜堰城区2家、姜堰溱潼1家、白米1家、泰兴城区3家、泰兴黄桥1家、靖江城区3家、靖江新桥1家）； 学习材料：国美电品区域仓库规划（附件2）； 配送中心规划作业： 绘制配送中心平面图； 配送中心选址及区域位置图； 家乐福泰州配送中心规划说明会 附件一：PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用 自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。这项技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。生产实践表明，采用非耐热PET瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备水平接近目前世界先进水平。1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原来的1/3，具有显著的节省运行成本的优势。不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员免于消毒液的侵害。2.中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为满足生产线高速化的要求，我公司借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点：1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形无须更换及调整任何零件。2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。3.特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免了瓶口二次污染。消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。4.采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，采用了无缸结构。灌装机设有CIP