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附件 微机控制四球摩擦磨损试验机 1套 主要用途： 该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。 技术参数： 序号 项 目 名 称 技术指标 1 试验力范围（无级可调） 60N-10kN 2 试验力示值相对误差 ±1% 3 试验力长时保持示值误差 ±1%F.S 4 摩擦力测试范围 0-300N 5 摩擦力测试误差 ±3% 6 主轴转速范围（无级可调） 200-2000r/min 7 主轴转速误差 ±10 r/min 8 摩擦副温度控制范围 室温-250℃ 9 摩擦副温度控制误差 ±2℃ 10 试验时间控制范围 1秒-99小时 11 主轴转速控制范围 1-9999999转 12 外型尺寸 1160mm×750mm×1640mm 13 净重 约400kg 14 试验用钢球 φ12.7mm 15 软件主界面可实时显示试验力、摩擦力矩、主轴转数、运行时试验温度和摩擦系数等参数。试验条件可进行实时控制，试验数据及各试验曲线可实时采集，易于保存（可存储为图像（bmp，jpg等格式）及文本数据（excel、word、txt等格式）），方便处理。 分包二 熔体过滤器， 1台 熔体过滤器是中空纤维制备系统中的重要部件，用于去除纺丝原液中的固体颗粒，从而提高系统运行的稳定性。现采购的过滤器为立式套缸型双缸连续切换式，上部设排气放料阀，过滤室垂直吊装，由顶紧杆顶紧。滤芯规格为Φ50×515×4芯，过滤面积为1.5m2 X 2；滤网结构为烛形褶皱式多层金属网滤芯。 一、基本参数 1．过滤介质：聚合物熔体 2．过滤面积：1.5m2 X 2 3．设计压力（熔体）：2.5MPa 最高工作压力：1.6 MPa 滤前滤后压差：1.0 MPa 4 .加热介质：热水循环 5．最高工作温度：90℃ 6．设计温度：120℃ 7．流量：25--30 Kg/h 8．设计压力(热媒):0.25 MPa 9．滤前滤后压力显示 二、基本结构型式 1．基本说明：过滤器为立式套缸型双缸连续切换式，过滤器上部设有排气放料阀，过滤室垂直吊装，由顶紧杆顶紧，每次更换过滤芯只要松开顶紧杆，即可提出滤室进行拆卸。 2．过滤室：整个过滤室由四部分组成，过滤芯由螺纹和滤芯安装板连接，滤前滤后与整个滤室由同一只O型四氟垫完成密封，整个设计操作方便可靠。 3．三通切换阀：切换阀为单边手轮操作，密封面堆焊硬质合金处理，阀杆螺纹部分材质为38CrMoA，经调质氮化处理，操作灵活，使用寿命长。 4．排气放料阀：排气阀阀体材质为A105，阀体密封面堆焊司太立硬质合金，硬度达HRC38-40，阀杆螺纹部分材质为38CrMoA，经调质氮化处理，关闭后阀杆和熔体管内壁完全吻合,至此主管内壁无任何滞留现象。 三、过滤芯 1．滤芯规格：Φ50×515×1芯 2．滤网结构：烛形褶皱式多层金属网滤芯 3．滤芯结构：焊接式/装配式 四、基础和吊装 1．过滤器总重： 500Kg 基础安装尺寸（见附图） 2．滤芯组件吊装重量：30 Kg(包括滤室和过滤芯) 3．滤芯组件吊装高度：2000mm 五、外观和包装 1． 主机供方厂内已保温，用户现场对管路进行保温。 2．主机外壳包装为1.5厚不锈钢板压制。 3．主机无木箱，散件木箱包装。 4．产品铭牌上标明相应型号、技术数据、制造日期等。 分包三 柱式超滤膜切割机,1套 柱式超滤膜切割机适用于4~10寸柱式中空纤维超滤膜组件端头切割。全机采用PLC及人机界面自动控制，整个切割过程全自动完成，无需人工操作。切割速度在3-5分/头内可调。 本机用于中空纤维超滤膜组件切头用 功能：适合切柱式膜4、6、8、10寸 速度：柱式膜3-5分/头 控制：全机采用PLC及人机界面自动控制，整个切割过程全自动完成，无需人工操作。 切割平整度在0.5mm以内 切割设备适用于切割UPVC/ABS、环氧树脂胶和聚氨酯胶等膜丝密封材料。 外形尺寸：3000*1400*1300 装机功率：5.5kw 本机带有产量统计功能，分为班产统计及总产量统计。 切割速度及烘烤加热时间均可根据客户需要进行调节。 分包四 平行合成仪（进口） 一、6位平行合成仪 1台 技术参数及功能特性： ??六个反应的加热和搅拌同时进行 ??可以选择6个100ml170ml或250ml的烧瓶，也可以再同一系统中自由组合烧瓶型号。 ??搅拌器的加热板直接加热，温度可调。范围从环境温度到+180，温度精确度+/-0.5。 ?无需传统的