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国产四通道煤粉燃烧器的操作体会 石云生 (山西新绛威顿水泥有限责任公司 山西 新绛 043100) 我公司有一条1000t/d熟料的新型干法水泥生产线，自2001年8月投产，经过几年的摸索实践，现日产熟料1200吨，超出设计能力20%，年产熟料40万吨。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。其窑系统主机设备配置如下表： 威顿公司主机设备表（表一） 主机设备名称 设备型号 回转窑 ф3.2×50m 分解炉 ф3.3×28m＋ф2.51× 预热器 NCⅢ 2-1-1-1-1 冷却机 LBT24135 高温风机 W6-2×29-4NO.21.5 一、存在的问题： 我公司长期以来一直使用的燃烧器是由江苏新建机械厂生产的XJ型四通道煤粉燃烧器，其基本控制参数如下：直流风风压：15-20KPa；旋流风风压：12-18KPa。在操作过程中，这种燃烧器在煤质较好的情况下，使用比较理想，但随着近几年煤价上涨，我公司进厂烟煤质量下降，灰分增高、发热量下降，我们发现由于其外风风速低，风压小，内风的挠动能力不够，难以形成细长火焰，火焰散乱，使烧成带长度较短，主窑皮长度只有14m左右。而且窑皮脱落比较频繁，经常在12-14m处长厚窑皮，最厚时可达到了300cm以上，致使窑皮后面的粉料不能均匀向前移动，对14m后无窑皮区域进行冲刷，使该区域窑胴体温度一直较高，最高时达到了400℃ 二、EPIC型四通道煤粉燃烧器性能简介： 今年以来，为了适应劣质煤的煅烧，延长耐火砖使用寿命，提高窑的运转率，也为进一步提高产质量，优化操作参数，公司于2005年9月新购入一根由武汉理工大学研制开发的EPIC型四通道煤粉燃烧器，其主要参数见表二： EPIC 型煤粉燃烧器主要参数 (表二) 风速（m/s） 风压（Kpa） 风压推荐（Kpa） 直流风 140－250 ≥39 20－39 旋流风 110－240 ≥39 20－39 煤 风 20－35 ≥2 8－10 中心风 － ≥1 1－2 该燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术，较传统的环型风道，可大幅提高直流风风速，其以螺栓连接固定在外套管的环向厚壁上，周向均布。喷射面积稳定，出口风速可以通过更换不同孔径的喷嘴来实现，从而保证了直流风在较大范围的可操作性，用来适应不同的煤质和烧成情况。相邻两个小喷嘴之间的空隙，可以使二次风更容易进入煤粉燃烧层，提高火焰温度，加速燃烧。旋流风调节增加了风管调节机构，旋流调整螺母可移动±15mm，以补偿由温度引起的风道长度差，调节火焰旋流强度及火焰形状。该燃烧器头部有一个由高温气体回流形成的负压区，消除了局部高温，沿窑长方向温度曲线平稳，有效抑制了燃料NOx和高温NOx的产生。 三、使用效果分析： 为了发挥本燃烧器的最优性能，我公司将原有的一次风机由22KW更换为37KW，并增加放风阀，用于调整一次风量。 投运后，窑内黑火头明显缩短，这是由于加大了旋流风风速后，风煤混合更加良好的原因。约48小时后，窑内17-20m薄窑皮处出现最大415℃的高温点，通过现场看火，结合燃烧器在窑中的位置发现，火焰发飘扫窑皮，且燃烧器中心在第二象限，通过调节旋流风风压至35KPa，直流风风压至39KPa，调节丝杠将中心调至第四象限，高温点逐渐降至380℃ 经过一段时间的运转，公司由于货源紧张，改用了现存的发热值为19500KJ/Kg的劣质煤，使用一段时间后，又使用了新进的发热量为21000KJ/KG为煤(其工业全分析见表三)，在使用过程中发现该燃烧器表现出了良好的适应劣质燃料的特性，具体性能为： 由于内外风速差大，提高了二次风的卷吸量，加快了窑前煤粉的燃烧速度，提高了燃尽率，同时随着火焰温度的上升，提高了烧成带温度，从而使二次风温度提高，有效的抑制了煤粉的不完全燃烧情况，黑火头明显缩短，由过去的500mm缩短至200mm左右，火焰匀畅，不扫窑皮。从筒体扫描仪可以看出，在过渡带15─20m段无明显高温点出现； 在直流风风压达到39KPa，旋流风风压达到35KPa时，可以使主窑皮长度达到16m以上，延长了烧成带的长度（见附图），同时窑前温度容易提高，消除了劣质煤燃尽时间长，窑前温度低的问题； 煅烧温度的提高，烧成带的延长，使熟料的烧成更加充分，出窑熟料结粒明显改善，游离钙显著降低，其平均值由1.20%降为0.8%，合格率达到95%以上； 在产量不变的情况下，使C5出口温度下降，分解炉本体温度提高，其温差由以前的20℃提高到现在的30-40℃ 由于烧成温度的提高，高温带的延长，熟料烧成更加充分，矿物结晶完整，熟料结粒均齐，熟料28天强度有所提高，由59.0Mpa提高到了61.0MPa以上。 该燃