构建无缝衔接八种工作法实现集约化生产.docVIP

构建无缝衔接八种工作法 实现集约化生产 郑庆学 魏金奎 周艳国 史俊东 郝毅君 宋国庆 内容提要：随着煤炭企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和区域的不断延伸，回采工作面呈现地质条件变差、可采走向缩短、搬迁倒面频繁、管理环节增多的趋势，传统粗放的生产模式必将直接制约企业生产效率和经济运行质量的提升。本文以开滦集团钱家营矿业公司成功践行“无缝衔接八种工作法”为例，从矿井集约化生产出发，对“无缝衔接八种工作法”提出背景、工作流程及产生效果进行了论述。 一、推行“无缝衔接八种工作法”的动因 近年来，煤炭企业随着企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和区域的不断延伸，回采工作面呈现地质条件变差、可采走向缩短、搬迁倒面频繁、管理环节增多的趋势，直接影响着企业生产效率和经济运行质量的提升。对此，钱家营矿业公司站在推进生产模式由传统粗放到集约高效递次升级的战略高度，积极探索符合实际的工作流程和模式，开创性提出并成功践行了“无缝衔接8种工作法”。 二、“无缝衔接八种工作法”流程 1.设计施工“三联合”协作法。坚持施工设计零缺陷理念，依托“三联合”协作法，确保施工设计的科学规范。一是联合会审出图。对计划开工工作面，由规划室设计出工作面系统初图，然后组织回采室、掘进室、机电室、通防室、通风区、综采队、掘进队、安装队等相关部门和单位联合会审，提出需要实施的相关工程或意见，会议确定修改优化方案，再组织进行二次会审，最终形成设计方案，由分线领导签字正式出图。二是联合复核许可。对准备开工工作面，开工前由各业务主管部门和安全管理部联合复核各系统达标和规范设计等情况，对存在不符合项目，要求在五日内完成整改，对达到开工许可条件的工作面，相关部门在检查验收表上签字，并签发开工许可证。三是联合动态监管。为落实施工设计标准，公司规定安全管理部、生产技术部和基层单位具体检查的频次，及时发现解决不符合要求的地方，组织整改落实，形成一环紧扣一环的管理链条，实现掘进为准备做好标准化工程、准备为回采做好标准化工作面、回采为收尾做好标准化环境的闭合管理和良性循环。 2.入井设备零遗漏全检法。坚持从抓好大生产准备工作出发，对所有下井设备由原来的抽检改为全检，实现入井前的检验全覆盖。一是液压组件打压检验。进一步严细液压支架下井验收制度，采取超常规措施，对所有液压支架顶子，操作阀、控制锁及支架主体部分全部进行严格的打压试验，杜绝不合格设备、配件下井。二是机电设备长时间带负荷检验。延长采煤机、减速器、电机等重点设备的带负荷试验时间，由过去的十几分钟提高到一小时以上，并设立检修质量跟踪记录，为全面提高机电设备的安全可靠性夯实了基础。三是安装设备复查检验。严格按标准分类装车托运，对装车下井支架各种胶管全部封口、理顺绑好，避免在运输过程中造成丢失和挤压损坏，并实施机采科、设备科、井运区和安装单位运输按节点复查交接和签字验收制度，确保了入井设备100%合格，为无缝衔接提供了高质量的设备保障。 3.掘进免维护一次成巷法。掘进站在安装和回采角度，积极树立巷道长寿命、免维护新理念，大力推行巷道掘进新工艺和支护新技术。一是实施附属硐室统筹掘进。改变过去掘完主巷道回头再做相关硐室的传统做法，在掘进施工过程中将绞车窝、水窝、无极绳硐室、安装组装硐室、皮带机头硐室等工程统筹排定、一次完成，此做法不仅有效避免了二次施工对顶板造成的破坏，还大大节省了二次施工的安拆、人力运煤等工时消耗，实现了效率、效益的双赢。二是推广帮锚索技术。由生产技术部组织初掘工程地质分析，充分考虑巷道抵抗变形因素的影响，科学计算锚杆巷道断面预留变形量，在侧压较大的风道、运道和边眼推广使用帮锚索支护技术，有效控制了巷道变形，减少了后期维护量。三是增加特殊部位支护强度。在台棚、运道皮带机头等重点部位，以及煤柱及压力较大区域，使用14m2大断面台棚及GU29-14m2拱形支架，配套应用架棚巷道三角铁支拉板等加固技术，达到整体支护强度和韧性的最优化，大大增强巷道支护质量和使用寿命，实现掘进巷道的“掘、安、采、拆”全流程的免维护。 4.“八条线”精准管理法。按照五精管理“色彩管理、编码定置、毫米秒克厘”先进技术要求，积极推进“八条线”精准管理。即：顺槽成巷一条线。在掘进施工过程中，巷道断面高度、宽度和平、直、顺必须符合设计标准，严禁出现巷道高低不平、跑线、锚杆不顺线等问题；风水管路一条线。风水管路应用色彩管理，使用专用钩子统一吊挂位置及高度，标注方向和服务范围。电缆吊挂一条线；电缆统一使用白色塑料钩子吊挂，信号线和监测线使用专用皮带条吊挂，在符合平、直、顺要求的同时，明确标注方向和服务范围；台阶上下一条线。巷道台阶全部采用专用模板标准化施工，保证了台阶整齐规范；照明设施一条线。在风道、运道每30米安装一盏照明灯，推进了现场亮、美、洁高标准达标；轨道铺设一