第1章+金属切削的基本定义.pptVIP

机械制造技术基础绪论 机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。它一般包含机械制造热加工技术、机械制造冷加工技术和机器装配技术。本书主要论述后两部分的内容。 机械制造过程框图 绪论 机械制造业是国民经济的基础和支柱，是 向其它各部门提供工具、仪器和各种机械 设备的技术装备部。 机械制造业发展水平是衡量一个国家经 济实力和科学技术水平重要标志之一。 绪论 我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平 机械制造技术发展趋势:精密、超精密加工技术;高能束及复合加工技术;高速、超高速加工技术和自动化加工技术等 参考教材:金属工艺学、金工实习教学指导书 第一章 金属切削基本定义 麻花钻螺旋角越大，切削刃越锋利，但螺旋角过大，会使钻头强度降低。一般标准麻花钻螺旋角为18～30° 麻花钻顶角越大，钻尖强度好，但钻削时轴向力越大。一般加工钢材和铸铁的钻头顶角为116～118° (3)前角γ 麻花钻主切削刃各点前角是不同的，近外圆处前角最大，愈靠近中心前角愈小。一般钻头在外圆处前角为30°左右，而靠近横刃处则为-30°左右，在横刃处前角则更小，为-50～-60° (4)后角α 钻头主切削刃上各点后角磨得不等，愈近中心后角磨得愈大。标准麻花钻外圆处后角为8～14°，近钻心处后角为20～25°1.3.2 切削方式 (a) 直角切削(b) 斜角切削 图1.12 宽刃刨刀刨削工件 1.3.2 切削方式2. 直角切削和斜角切削 直角切削：是指主切削刃与切削速度方向垂直的切削，这时主切削刃包含在基面内(刃倾角0°)，切屑流向与切削刃的法线方向相同。 斜角切削：是指主切削刃与切削速度方向不垂直的切削，这时主切削刃不包含在基面内(刃倾角0°)，切屑流向偏离切削刃的法线方向。生产中的切削方式大都属于斜角切削，因为各种切削性质的刀具，绝大部分是采用刃倾角，如有刃倾角的外圆车刀、刨刀、镗刀、带螺旋角的圆柱平面铣刀、麻花钻、有螺旋槽的丝锥和铰刀等均属于这种形式。 1.4 旋转刀具的几何角度切削刃上各点的切削速度向量，都垂直于过该点并包含 刀具旋转轴线的平面，因此切削刃上选定点的基面就是过该点并包含刀具旋转轴线的平面。旋转刀具主要包括铣刀、孔加工刀具两大类，本节主要介绍标准麻花钻的结构及几何角度。 旋转刀具结构具有如下特点： 1.4.1标准麻花钻的结构 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 （1）工作部分—分切削部分和导向部分。切削部分由两个前刀面、两个主后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃和一个横刃组成。导向部分由两条螺旋槽和两条棱边组成。 （2）柄部--夹持部分，有直柄和锥柄。 （3）颈部--用作磨柄部时砂轮的退刀槽和打标记。 麻花钻的结构和切削部分 1.4.2标准麻花钻的几何角度 1.麻花钻的静止参考系 基面 ：主切削刃上选定点的基面就是过该点并与该点切削速度方向垂直且包含钻头轴线的平面。 切削平面 ：过主切削刃上选定点作主切削刃的切线与该点切削速度向量组成的平面。 正交平面 ：过选定点同时垂直于切削平面和基面的平面。 钻头切削刃上各点的切削速度和基面 1.4.2标准麻花钻的几何角度 与外圆车刀相比，麻花钻的切削平面、基面、正交平面的定义相同，但是位置不同。外圆车刀上各点的基面相互平行，麻花钻的主切削刃的的各点的切削速度方向不同，切削平面不同，基面不同，正交平面也不同。 1.4.2标准麻花钻的几何角度 2.麻花钻的主要几何角度 (1)螺旋角 ：钻头棱边与螺旋槽的交线上任意一点的切线与钻头轴线之间的夹角。 主切削刃上任一点m的螺旋角： （5-1） （5-2） (2)顶角：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻 * * 目 录 1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具结构及几何参数 1.3 旋转刀具的几何角度 1.4 切削层参数与切削方式 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 切削加工的概念 通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 切削加工必须具备的基本条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。 (3)刀具必须具有一定的空间几何结构。 1.1.2 零件表