平整工艺技术.pptVIP

* 平整工艺技术 1. 平整作用 （1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响再加工工序质量的重要因素。在平整机上对带钢施加很微小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 因此，对于普通低碳钢，在表面要求不高时，带钢的延伸确定的小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢、不锈钢和双相钢，碳、氮对“钉扎”作用影响很小，因而使得屈服极限随平整变形的增加而升高。 （2）通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下单侧调整及轧辊凸度的设置，经过一次或两次平整便可减轻或消除原料的板形不良现象，为后续加工工序创造良好的条件。 （3）通过使用毛化处理的工作辊，可在带钢表面生成各种符合再加工工序要求的表面粗糙度。 （4）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似，但由于平整的变形程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加，平整后带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 （5）通过平整，还可减轻或消除连轧机或平整机工作辊喷丸处理不当、磨削不当造成的轻微辊印。还可以通过适当调整张力或速度来消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。 2. 单机架平整工艺 (1) 平整度 μ=（L-L0）/L0×100% 式中 L0——平整前带钢长度； L——平整后带钢长度； μ——平整度。 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时，表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提高到所要求的数值。 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。 3. 干平整和湿平整 干平整是一种传统的平整方法之一，带钢平整时不加润滑剂。表3-30为国内某厂1700mm单机架平整机干平整的平整度参数。 湿平整工艺原理是在平整过程中，从平整机入口向大钢上下两面的辊缝处喷洒平整剂，湿润带钢及轧辊表面。在平整机出口又有压缩空气喷嘴将带钢表面的平整剂用压缩空气吹除，使带钢表面保持干燥，并有排雾系统将挥发出来的废气吸除。 通常将水溶性或油溶性防锈剂作为平整液使用，可达到以下目的：在单机架平整中确保延伸率；和干平整相比，不容易由于杂质压入、粘着而造成辊痕等缺陷；使平整后的带钢容易进行防锈处理；改善带钢的板形。 使用湿平整也存在一定的缺点：1）轧辊表面的粗糙度不能直接压到带钢表面；2）用湿平整加工的带钢涂漆性能较差；3）平整液的润滑作用使延伸率加大，因而不适于平整延伸率小的带钢。 4. 双机架平整特点 双机架平整主要用于平整镀锌厚板以及小于0.8mm以下的薄板，并可用于二次冷轧板生产。 双机架平整机的平整以轧制力作为参数进行调整。 在双机架平整中，轧制力的调节一般不以第二架为对象，因为它是影响平坦度的一个重要调节因素， 而只是调节第一机架的平整轧制力。当延伸率只有0。1%的变化时，轧制力变化却很大，对带钢的板形也有很大的影响，因此推荐了对应于带钢规格和平整度的轧制力范围。第二架轧制力的调整主要是用来调整板形。 双机架平整机各段张力的分配原则是：开卷张力小于上工序卷取张力，约为上工序卷取张力的90%~95%。入口S辊处，上S辊张力略大于下S辊张力。机架间的张力可根据材料硬度级别和断面大小而定。出口S辊张力和入口S辊张力相同。卷取张力应避免过大或过小。 对于工作辊表面粗糙度的要求，如需光亮表面，则第一架工作辊磨光后进行喷丸处理，粗糙度在0.95~1.0μm之间。第二机架工作辊先磨光，然后抛光，其粗糙度在0.03~0.05μm左右。如需麻面，则第二架工作辊先喷丸处理后，使其粗糙度在1.0~1.9μm之间。 *