注塑成型工艺原理..pptVIP

成型加工工藝及原理 一、塑膠成型加工工藝流程 二、塑膠成型加工基本原理 三、成型機介紹 四、成型模具介紹 五、原料介紹 六、條件介紹 塑膠成型機條件介紹 一、成型條件五大要素 一、壓力 射出壓力：控制熔膠充填。 保持壓：控制熔膠充填後不產生回流。 背壓：控制樹脂熔化。 鎖模壓力：控制模具不被沖開。 * 塑膠成型加工工藝流程 原料幹燥 加熱 儲料 塑化 注射入模 (保壓) 冷卻 脫模 (頂出) 制品 熱量來源: 電加熱剪切熱 一.塑膠成型加工基本原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融 狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程. 加壓流動模具充填 射膠保壓 凝固及冷卻 塑膠射出成型基本流程圖 塑膠塑化 加料松退 合模 開模頂出 塑膠成型加工四大要素: 條件 原料 模具 成型機器 產品 注塑成型機介紹: 電控箱 控制屏 油箱 射出系統 加料斗 機械手 鎖模系統 模具 電動成型機 一.成型機的分類 1.成型部成型機按廠牌分: a.台中精機; b.百朔; c.震雄; d.舜展；e.TMC; f.FANUC;g.日精 2.按模具需求分: a.直立式; b.臥式; c.雙色式. 3.按儲料機構分: a.柱塞式; b.螺杆式; c.油壓馬達式; d.電動馬達驅動式; f.有減速齒輪箱式. 4.按鎖模機構分: a.單曲軸式; b.雙曲軸式; c.直壓式; d.雙直壓復合式; e.曲手直壓復合式. 一.成型機的分類 5.按油壓系統分: a.壓力流量手調式; b.壓力流量比例控制 式；c.閉合回路控制式; d.可容量泵浦式. 6.按電控系統分: a.繼電器控制回路; b.電子印刷電路控 制回路; c.可程式控制系統; d.微電腦 控制系統. 二.成型機結構簡介 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構,頂出機 構,抽芯機構等. 射出部分:料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統,螺桿等. 機架部分:機器底座,前後安全門,下料板,護照,電控箱,油路固定板. 安全裝置:機械安全,油路安全,電器安全,低壓合模安全等. 成型機結構裝置 油路裝置:馬達,油泵,電磁閥,方向閥,流量閥,油路管道. 電控裝置:極限開關,主電源,控制單元,電熱控制,馬達啟動. 冷卻裝置:油溫冷卻,下料口冷卻,模具冷卻. 塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持 不變的材料. 長期耐熱溫度100℃以上; 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 塑膠原料分類 塑膠 熱可塑性 熱固塑性: 泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑膠:PPS. LCP DAP. UP. EP 熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單. 熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等. 塑膠材料分類 1)泛用塑膠 : PE,PVC,PMMA,ABS 用在一般商用產品的外觀或包裝上。 2)工程塑膠 : POM,PBT,PC 係指UL認可之參考溫度指標(RTI)使用溫度 大於100℃者。 3)高級工程塑膠 : LCP,PES,PPS 依功能要求來分 運用於特別要求之電子精密零件。 何謂“工程塑膠” ?! ?工程塑膠 ?工程塑膠就是能用來替代金屬的塑膠材料 ?工程塑膠其耐溫必須超過1000C ?具輕量化,剛性,特殊用途,改質性等特性 ?補強防火工程塑膠內之基本成分 ?基材：樹脂本身 ?物性補強填充物：玻璃纖維、碳纖維、礦物質等…。 ?難燃劑：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。 ?其它填加劑：安定劑、抗氧化劑、表面處理改質劑。 1.壓模 2.注射模 3.吹塑薄膜機頭 4.硬管機頭