磨030-10井试压方案 A版.docVIP

目 录 1 编制依据 2 2 方案概况 2 2.1 主要工艺流程 2 2.2 吹扫试压系统划分 3 2.3 吹扫试压整体思路 3 2.3.1 管道及设备清理 3 2.3.2 试压 3 3 吹扫试压前管道系统应具备的条件 4 4 设备及管道系统的吹扫、清扫及封闭 4 4.1 非标容器设备的清扫 4 4.2 管道系统吹扫与清洗 5 5 设备及管道系统的压力试验 7 5.1 一般规定 7 5.2 压力试验方法 8 5.3 不同压力系统试验段划分及压力等级确定 9 6 吹扫试压组织机构 12 6.1 人员组织 12 6.2 吹扫试压计划 13 7 HSE管理 14 7.1 吹扫试压安全措施 14 7.2 吹扫试压 HSE 风险识别 14 7.3 吹扫试压 HSE 风险控制 16 8 主要施工机具、材料一览表 17 1 编制依据2 方案概况×104m3/d的集输装置1套（其中，磨030－H10井：含硫气4.0×104m3/d；磨030－H11井：含硫气5.0×104m3/d；磨030－H12井：含硫气12.0×104m3/d）。新建磨030－H10井组集输工艺；磨030－H2井站工艺改造；1号集气站工艺改造。 2.2 吹扫试压系统划分 本次吹扫试压方案涉及到缓蚀剂/抑制剂注入系统（共1套）、水套炉（共1套）、原料气清管装置（共1套）、出站阀组（共1套）、放空分离器与火炬及放空系统（共1套）、燃料气系统等 6个装置系统。 按管道内部介质特征特点分为：含硫天然气系统、净化气系统、放空系统、化学制剂系统等 4 个介质管道系统。 2.3 吹扫试压整体思路吹扫试压前管道系统应具备的条件4 设备及管道系统的吹扫、清扫及封闭4.1 非标容器设备的清扫 4.1.1 清扫方法 原则上非标容器设备和换热器的进口作为各管道系统吹扫时的吹出口，因此吹扫前需要拆除分隔容器设备和换热器的进口。在吹扫试压前先进行非标设备的内部清理，清理时打开人孔，使用扫帚、拖布和棉纱等清扫容器设备内的灰尘、锈蚀及杂物，清理完毕后封闭容器设备。 4.1.2 检验 非标容器设备的清理和内部构件的安装检查须在建设单位、设计单位、监理单位及施工单位代表参加下进行，封闭前由相应单位代表检查认可后进行封闭。最后填写设备清理检查封闭记录并会签。 4.1.3 非标设备清理工作量4.2 管道系统吹扫与清洗5 设备及管道系统的压力试验5.1 一般规定 5.2 压力试验方法 5.3 不同压力系统试验段划分及压力等级确定 试压设备 及管线 强度试压(MPa) 严密性试压(MPa) (一) 井 口 区 采气树节流阀后～水套炉末级节流阀前管线～双作用角式节流截止阀OG07103阀前及安全阀 OG07102（此阀定压：26.25MPa）阀前管线 41.25 27.5 双作用角式节流截止阀 OG07103阀后安全阀 OG07102阀后φ219×11放空管线至放空分离器 FG07501出口碰口前管线 7.5 5 缓蚀剂罐区泵出口～井口缓蚀剂、抑制剂注入口 75 50 原料气高压放空管线～放空分离器FG02501碰口前管线 7.5 5 (二)缓蚀剂罐区 罐CG07201、CG07202 出口阀后管线～注入泵撬装入口前管线 1.5 1 注入泵撬装 出口～井口装置区注入阀 75 50 (三)水 套 炉 区 井口装置区来气管线～水套炉末级节流阀前管线 41.25 27.5 燃料气来气管线～燃料气调压计量撬上调压阀后平板阀前管线 6 4 原料气高压放空管线～放空分离器进口焊制三通法兰前管线 7.5 5 水套炉末级节流阀后管线～发球装置～出站管线碰口前管线；OG07402、OG07403、OG07405、OG07407、OG07410放空阀前管线；PG07410球阀～PG07411、PG07412、PG07413净化气置管线 13.9 9.9 燃料气调压阀前节流截至放空阀后中压放空管线到放空火炬碰口前管线；燃料气计量撬上调压阀后平板阀后各出口管线 2.4 1.6 OG07402、OG07403、OG07405、OG07407、OG07410放空阀后原料气中压放空管线～放空分离器FG07501～放空分离器FG07501出口管线至放空火炬碰口前管线 2 1.6 缓蚀/抑制剂罐出口至缓蚀/抑制剂泵入口 1.5 1 (四)清 管 装 置 区 OG07402、OG07403、OG07405、OG07407、OG07410放空阀后原料气中压放空管线～放空分离器FG07501～放空分离器FG07501出口管线至放空火炬碰口前管线 2 1.6 (五)、出站阀组区、放空分离器区等有关装置及管道试压见储-8687/6（即第2条：清管装置区）试压说明 设备的放空管道安全阀前放