砼浇筑技术底记录表1.docVIP

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 易倍得办公楼 施工单位 江苏信联 交底部位 办公楼主体混凝土 工序名称 砼浇筑 交底内容： 1、浇筑人员的组织： 管理人员：设一班，设二名管理人员全程跟踪，一名负责砼浇筑指挥、砼泵车协调，一名砼浇筑振捣监察、下部模板跟踪监督检查。 砼浇筑人员：每班13人，其中砼振捣手3人，每振捣组配2人下料，泵车放料1人、平整3人、收光了尾及细部处理4人。 钢 筋 工：每班不少于1人，跟踪检查、看护钢筋保护层及位置。 木 工：每班不少于1人，跟踪检查看护模板，吊模木工另外安排。 机 电 工：每班设机修工、电工各一名跟踪值班。 其它人员：根据具体情况配备。 3、砼的运输及机械配合： 砼的搅拌及水平运输均已具备，振动机械：配备三台插入式振动器。电器设备因暂时无法固定，浇筑时设置临时二级电箱，照明及其它用电根据具体情况确定。 4、砼振捣及施工方法： 验收要求：砼浇筑前，钢筋、模板等各道工序除必须通过监理的检查验收，还需经过质量监督站的验收，并均有完整的验收，记录，方可进行砼浇筑。 基层要求：砼浇筑前，应先清除完模板内的杂物，且要浇水潮湿模板，施工缝接口处应进行接浆处理。 钢筋要求：砼浇筑过程中，设专人看护钢筋保护层，操作人员不得在钢筋上随意行走，钢筋上应搭设人行道和操作台。 模板要求：砼浇筑过程中，操作人员应在搭设的操作台、人行道上行走，不得在模板支承上随意走动。浇筑前，注意对模板的保护，对各构件的砼的下料做到对称、均匀施工，应避免因侧压力较大而破坏模板的稳定，振动棒不得在模板上的振捣。 砼的振捣要求： 插入式振动器：适用于板墙、柱、大梁等大体积混凝土等构件。 （1）振动棒插点：对整个转换层结构平面砼，要按规定的插点距离插入振动棒。主要难度在柱与纵、横梁交接处，钢筋叠加层数多、间距小、棒管无法插入。钢筋绑扎时，必须由振捣经验丰富的技工，在施工技术员的指导下，根据现场具体情况，提前设置好振动棒的插入口。梁柱节点处钢筋较密集，根据商品砼特点，在500×600左右的区域内，中间至少设置1-2个插入口。插入口预留可用φ≥60钢管来控制主筋的间距，对特殊部位的插入口不小于40×40，保证φ30棒的插入。留设后的插入口，施工前必须用一端封口的钢管，从顶部插到柱底部，检查中间是否有障碍物，以保证振动棒插入时无阻挡，拔出时不被卡住。 （2）砼振捣手的组织、分配和要求与责任： 每班砼振捣手分成四组，每组三人。其中两组专门负责柱砼浇筑，两组负责梁、板砼浇筑。浇筑前按流程先将所有柱进行编号，明确每个振捣组所负责的柱编号，浇筑时按编号进行。 振捣手的要求与责任：每个振捣组必须由两名技术熟练、过硬的振捣手加一名技术一般的振捣手组成，砼浇筑前明确位置、责任，各人签定责任状，实行重奖重罚制度。砼拆模后按编号进行验收检查，并形成记录。 （3）砼的浇筑顺序与指挥：砼浇筑的顺序为先柱，后梁、板。一组在前面浇筑砼柱，一组人员在后面浇筑梁、板。总浇筑顺序要符合砼浇筑带的时间要求，砼浇筑时，必须由项目部专人负责砼的统一调度指挥。 （4）砼的浇筑速度与下料：主要针对砼柱，采用分层浇筑，每次浇筑、振捣的高度在500左右。每次砼下料后，各个部位都要确保振实，方可进行下步浇筑。由于节点部位钢筋较密，砼放料时严禁用泵管直接对准柱或墙放料。采用将料放于模板上，再用人工进行下料，防止机械下料速度太快，引起上部节点处砼堵实，下部无砼脱节现象的发生。 砼表面平整度控制：砼平板振动器振捣后，按柱筋上的标高控制点，带好横、竖、斜水平控制线。按水平控制线，用2m括尺将表面括平。其中柱筋上描红标高为3.950层（标二层）结构的50CM控制线，卫生间板面为52CM控制线，此层板厚分为3种，分别为10CM、12CM和13CM。见附图。 砼表面收光，分三次进行：第一次在平板振动器振捣后，用靠尺将表面括平，然后用木模将表面抹平；第二次在砼收水后、人行走时略有下陷脚印时，用木模将表面揉平，再用铁板收光；第三次在人行走后砼表面不下陷、有轻微脚印时，再抹毛收浆、铁板收光，毛扫帚带线扫毛。砼收光一定要按照本交底执行，并根据具体情况掌握砼收光时机，以防出现砼表面裂缝。 对板墙、梁吊模及砼边角处，必须清除模板上的砼和砂浆后抹平。对边角处的多余砼必须用铁板铲平后，方可收光扫毛。使砼成型后，边、角的线平直、平整。止水板、钢筋上的余浆，在砼最后收光前，要全部清理干净。后浇带处的水泥浆以及钢筋必须在初凝前清理干净。 5、混凝土养护 如果浇筑后及三次收光期间出现低温，应立即用麻袋进行保温养护。成型后养护一周左右。 技术负责人 交底人 接受交底人 年 月 日 注：本记录一式两份，一份