Blue Q管理程序.docVIP

1 范围 本程序适用于各厂Blue Q的设立、实施、效果检查评价、问题闭环。 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）本部。 2 目的 为提高哈飞汽车整车质量，快速传递故障围堵信息，加强过程质量控制。 3 术语和定义 Blue Q：即蓝Q。它针对生产和服务提供过程中出现的那些由操作引起的问题而设置，通过规范操作过程可以将问题彻底解决。 4 职责 4.1 各厂 4.1.1 各厂主管领导负责批准各厂级Blue Q的设置与取消，确保Blue Q流程得到有效实施。 4.1.2 技术质量室负责提出Blue Q的设置及取消，定制《Blue Q单点问题教程》（详见附录B.2）和《Blue Q过程检查单》（详见附录B.3）。 4.1.3 各厂工段长、班组长负责本作业区域Blue Q具体检查，操作者负责Blue Q具体执行。 4.2 质量部 4.2.1 质量部过程检验处负责将需设置为Blue Q的质量问题（售后、AUDIT、终检、总检及其他部门反馈的问题）填入《Blue Q设置通知表》（详见附录B.1），发放给各厂。 4.2.2 质量部过程检验处领导负责批准各厂非厂级Blue Q的取消，确保Blue Q流程得到有效实施。 4.2.3 质量部过程检验处负责Blue Q管理办法制定，负责确保Blue Q管理流程得到有效实施。 4.2.4 质量部过程检验处负责对Blue Q进行专项过程监督、检查和审核。 4.3 工艺技术部:负责Blue Q的技术支持。 5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 问题的输入 （1）质量部过程检验处对收集到的售后、AUDIT、终检、总检及其它部门的质量信息进行分析排序，将由操作者操作失误引起的质量问题纳入Blue Q问题。 （2）各厂接到质量部过程检验处发出《Blue Q设置通知表》后，立即组织调查分析，2个工作日内针对质量问题编写完成《Blue Q单点问题教程》和《Blue Q过程检查单》，并在生产线的相应工位悬挂Blue Q标识（附录A.1）。 5.1.2 各厂根据本单位生产问题自行设置Blue Q，并编写完成《Blue Q单点问题教程》和《Blue Q过程检查单》，在生产线的相应工位悬挂Blue Q标识。 5.1.3 Blue Q的实施。 （1） Blue Q相关文件 1）《Blue Q单点问题教程》表上应注明应控制的问题、工位、措施、及反应计划。 2）《Blue Q过程检查单》应注明受影响车辆的批次号。 （2） 各厂依据Blue Q相关文件对操作者进行培训。 1）依据《Blue Q单点问题教程》对操作者进行培训，详细讲解Blue Q单点问题教材的使用方法，并进行正确操作示范。 2）操作者完全理解后在Blue Q单点问题教材上签字。 （3） 自悬挂Blue Q标识后，各厂每天对操作者的操作进行检查，每天三次，每次五台，并将结果情况记录在《Blue Q过程检查单》。 （4） 质量部和工艺技术部每周对各厂Blue Q的执行情况进行检查。 5.1.4 Blue Q取消 （1） Blue Q设立后30个工作日，各厂可提出Blue Q取消申请。各厂内设置的厂级Blue Q经各厂检查符合取消标准的，各厂可自行取消；质量部过程检验处设置的Blue Q由各厂向质量部过程检验处提出《Blue Q取消申请表》（附录B.4），质量部过程检验处批准后各厂方可取消。 （2） Blue Q取消后，各厂应摘下Blue Q标识，并在《Blue Q单点问题教程》上记录Blue Q取消时间，《Blue Q单点问题教程》和《Blue Q过程检查单》由班长存档保管，《Blue Q取消申请表》由质量部检验处存档保管。 5.1.5 Blue Q措施固化 （1）出现新增上岗人员时，班长要依据该工位的《Blue Q单点问题教程》对新上岗的操作者进行培训，并做好记录。 5.2 工作流程 5.2.1 Blue Q管理流程 （1）Blue Q管理流程图见图1。 图1 Blue Q管理流程 （2） Blue Q管理流程说明见表1。 表1 Blue Q管理流程说明 序号 活动名称 执行者 执行时间 输入物 参考文件 交付品 1 问题输入 质量部过程检验处及各厂 2个工作日 质量信息 Blue Q设置通知表 2 Blue Q设立 各厂 2个工作日 质量Blue Q信息 Blue Q单点问题教程 3 Blue Q实施 各厂 30个工作日 控制对象 Blue Q过程检查单 4、5 Blue Q级别判定及效果检查评价 质量部过程检验处各厂 2个工作日 控制对象 Blue Q取消申请表 6 措施固化 各厂 2个工作日 具体控制措施 培训记录 6 记录 序号 记录名称 格式 记录编号