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Ⅰ.2.2.12 控制计划 　　供方必须具备规定用于过程控制的所控制方法的控制计划,并应符合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，4.9） 注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计 划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。见QS-9000第三版，第II部分，顾客特殊要求。 PPAP需要准备哪些资料？12、控制计划 Ⅰ.2.2.13 零件提交保证书（PSW） PPAP需要准备哪些资料？13、零件提交保证书 　　 测量和试验后供方必须在零件提交保证书　　　　 （PSW）上填写所要求的内容　　　 多型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工 作单元之类的生产过程加工出来的，必须对来自每一处的 一个零件进行尺寸评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上， 在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、 生产线，等等。　　　　　　　　　　　　　　　　　 每一零件编 号都必须完成一 份单独的PSW，　　　 Ⅰ.2.2.13.1 零件重量（质量） 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。 PPAP需要准备哪些资料？13、零件提交保证书 重量不能包括运输时 的保护装置、装配辅具 或包装材料。 随机选择10个零件 分别称重，平均重量。 Ⅰ.2.2.14 外观批准报告（AAR） PPAP需要准备哪些资料？14、外观批准报告（AAR） AAR通常只适用于带有颜色、 表面粒度或表面外观要求的零件 则按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。 顾客指定哪些零件为外观件: 供方则必 须在AAR 上记录所要 求的信息。 必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）一 旦完全满足所有要求准则，必须到你的顾客指定的地点提交 完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。 Ⅰ.2.2.15 散装材料要求检查表（不仅适用于散装材料的PPAP） 对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。 注：在检查表上可能会规定附加的要求。 PPAP需要准备哪些资料？15、外观批准报告（AAR） PPAP需要准备哪些资料？16、生产件样品 I.2.2.16、生产件样品 供应商必须按照顾客的要求和提交的规定提供产品样品 上海程曦企业管理咨询有限公司. * Slide * * P.P.A.P Production Part Approval Process 生　产　件　批　准　程　序 上海程曦企业管理咨询有限公司 Supplier Development/Quality 供应商开发/质量 PPAP目的： 引言 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是：用来确定供方是否已经正确理顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所有要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 PPAP必须适用于：散装材料、生产件或维修 件的内部和外部供方现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目 适用性 只有顾客才有权放弃PPAP的要求 Part Approval Process  “必须”（SHALL）表示强制的要求。 “应”（SHOULD）也表示强制性要求，但在符合方法上允许一些灵活。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”（NOTE）中的“应”（SHOULD）中的指导性的含义。 术语中包含了一些说明PPAP符合性要求的信息。 途径 用于PPAP的产品必 须取自重要的生产过程。来自每一个 生产过程的部件 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。 该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数 量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 相同的装配线/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型 的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 重要的生产过程 PPAP的过程要求是什么？对生产过程要求 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必