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气化炉： ⑵Ｕ－ＧＡＳ气化工艺的特点 ①灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离） a:文丘里管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。 b:熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100~200℃），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。 c:带出细分的再循环。 借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 ②对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。 气流床-Texaco、SHELL炉 ?德士古煤气化炉 ? 美国德士古开发公司开发的一种加压气流床煤气化设备。其特点是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71％(质量)，煤粉中14～60％的粒度小于90μm，碳转化率99％。 ? ? 德士古煤气化炉为直立圆筒形结构，主体分两部分，上部为气化室，下部为辐射废热锅炉（或激冷部分），下接灰渣锁斗。氧气和水煤浆分别通过压缩机和泵升压后，由气化炉顶的给料喷嘴进入炉内，在高温下进行气化反应。生成气在废热锅炉中激冷，初步降温后从中部引出。气化操作温度控制在煤的灰熔点以上。灰渣通过灰渣锁斗排出。 2.德士古气化工艺 ⑴：水煤浆制备和输送 湿法： 干法制造水煤浆： ⑵：气化和废热回收 ①：烧嘴 双套管式； 三套管式： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 德士古烧嘴 其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 烧嘴要求： 雾化性好，气化反应性好，寿命长等。 由于采用高温加压操作，因此①气化强度高；②生成气压力较高，节省后续工序的动力；③原料适应性广，既可采用不同的煤种，也可使用煤加氢液化后的残渣；④把固体煤制成水煤浆流体输送，简化了加压进料装置；⑤废水中不含焦油和酚，环境污染不严重。 提高水煤浆中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆的粘度，从而得到较高浓度的水煤浆。 ? ?德士古煤气化炉生成气的组成（体积％）为：一氧化碳44～51、氢35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。 Shell煤气化工艺 ⑴工艺技术特点 ●加压气流床粉煤气化，以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣； ●火焰中心温度：1600~2200℃； ●出炉煤气温度约为：1400~1700℃； ●干煤气中有效成分CO和H2可达90%以上，CH4含量很低。 ●主要工艺技术特点： ①煤种适应广（干法粉煤、气流床） ②能源利用率高（高温、加压热效率高；碳转化率高） ③设备单位产气能力高（加压、设备单位容积产气能力高） ④环境效益好（富产物少，属洁净煤工艺） 流程简述： ①、煤粉制备和送料系统。 经预破碎后进入煤的干燥系统，使煤中的水分小于2%，然后进入磨煤机中被制成煤粉，磨煤机是在常压下运行，制成粉后用N2气送入煤粉仓中。然后进入加压锁斗系统。再用高压N2气，以较高的固气比将煤粉送至4个气化炉喷嘴，煤粉在喷嘴里与氧气(95%纯度)混合并与蒸汽一起进入气化炉反应。 ②、气化。? ? 由对称布置的4个燃烧器喷入的煤粉、氧气和蒸汽的混合物，在气化炉内迅速发生气化反应，气化压力2~4MP,气化炉温度维持在1 400～1 700 ℃，这个温度使煤中的碳所含的灰分熔化并滴到气化炉底部，经淬冷后，变成一种玻璃态的渣排出。 ③、煤气冷却。 粗煤气随气流上升到气化炉出口，经过一个过渡段，用除尘后的低温粗煤气(150 ℃左右)使高温热煤气急冷到900 ℃(在有一定倾角的过渡段中，由于热煤气被骤冷，所含的大部分熔融态灰渣凝固后落入气化炉底部)然后进入煤气冷却器（水管式废热锅炉）被进一步冷却到250 ℃左右。经除尘后部分煤气加压后循环用于出炉煤气的激冷。 ⑶气化炉 高压容器外壳 膜式水冷壁 环形空间： 向火侧附着一层耐火材料（以渣抗渣） 内壁衬里设有水冷管副产部分蒸汽 容纳水、蒸汽输入和出的管路、利于检修 内筒和外筒 筒上部为燃烧室（气化区），下部为熔渣激冷室 水冷壁结构 水冷壁是由: 液体熔渣、 固体熔渣、 膜式壁、 碳化硅耐火填充料、加压冷却水管、抓钉 组成的。 水冷壁结构示意图： 连续运行10年水冷壁内