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质量成本管理 引子 课程大纲 了解质量成本的概念 掌握质量成本的构成方式 能够简单的进行部门相关质量成本核算 掌握质量经济分析方法 了解质量成本的改善方法 第一部分 质量成本的概念 第二部分 质量成本的构成 预防成本组成细分： 1、质量管理工程： 质量管理计划的开发与执行； 质量体系的评审与检查 数据分析和纠正措施 管理设备的设计与开发 检验、测量工具的设计 可靠性工程的策划 质量管理人员的工资； 协助参与工作人员工时费用的估算。 2、质量会议 质量管理委员会议； 质量改善专门会议； 因质量问题召集的会议； 市场品质反映会议。 质量会议的计算依据： 非质量人员开会时间工资率或工资率概算； 出差费用、交通费用。 3、质量活动 质量圈活动； 质量宣传周、日活动； 外界的质量观摩、研讨会； 强化质量意识的各种活动。 质量活动的计算依据： 据实际发生费用计入； 参加活动人员工时工资率估算。 4、新产品审核 新产品试作费用 购买竞争品牌比较分析 5、质量培训 质量讲习班 外界的质量训练班 质量书籍类 技术合作公司质量实习 质量训练的计算依据： 教育训练中心提供； 人事单位提供； 图书室提供； 总务课提供。 1、来料检验费 内外购物料零件的验收； 场地、水电、搬运设备； 人员； 其他文具、工具等必需品。 计算依据： 来料检验工作人员工资； 场地费用依分摊比例； 水电费按实际发生； 其他按每月预算实绩列计。 2、工序检验费 生产线检查人员工时； 巡回抽查工时。 计算依据： 工作人员工资计算。 4、试验设备校准维护费 仪器保养、管理工时； 仪器校正分摊费用； 仪器送外校正费用； 仪器修护费用。 计算依据： 工作人员工资； 依规定比例分摊； 依实际费用列计； 5、试验材料及劳务费 1）破坏试验损耗的物料 计算依据 依实际损耗。 １、废品损失费 经加工后因品质不良而无法修理的半成品或成品的制造成本 计算依据： 因正常加工必须损耗的材料不计入。 非因作业不良所产生的不计入。 2、返工直接（间接）损失费 经质量检查未达质量标准，需重新加工所引起的工时及特料等费用。 计算依据： 修理人员的工资； 批退货处理人员的工时； 修理所损耗之物料 1、索赔损失费 指根据合同规定，在产品出厂后由于质量缺陷而赔偿给用户的费用。 计算依据： 根据合同实际发生的费用 3、保修费用 根据合同规定或在保修期间为用户损失修理服务所发生的费用 5、降价损失费 指产品出厂后，因为低于规定的质量标准而进行降价处理所造成的损失 第三部分 质量成本系统的建立 质量成本系统的导入步骤 1、确定公司的产品流程； 2、根据流程确定不同阶段发生的成本； 3、根据成本内容策划计算方法、记录表格； 4、基础资料汇总、各部门协商确定相关事宜； 5、《质量成本管理制度》的编制； 6、进行质量成本管理培训； 7、质量成本系统试运行； 8、动态总结，不断完善； 9、全面运行纳入正常管理体系中； 质量成本核算原始资料的收集 从已有的账簿资料中直接收集（生产成本—废品损失） 从现有的成本核算账户中分析收集； 1）质量管理部门的质量费用 如质量管理人员送外培训，从管理费用中的职工教育培训费中获得。 2）非质量管理部门的质量费用 费用是否执行质量职能划分 质量成本核算原始资料的收集 从原始凭证中直接收集 1）质量费用工资费用计算 2）质量培训费用计算 3）质量奖励费用计算 4）废品通知单 5）返修通知单 6）产品质量停工损失报告单 7）产品降级降价处理损失报告单 8）工作报告单 9）其他原始凭证 第四部分 质量成本的计算与报告 某塑胶厂品管部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为： 因果分析法 ◆不稳定的部件和原材料 ◆能力、技巧和行为 ◆不稳定的过程能力 ◆不良设计 ◆测量系统问题 ◆过多检验/实验 ◆流程效率低 改善的原则： 大原则：客户满意与质量成本兼顾，即客户利益与公司利益兼顾。 基本原则： 预防成本与损失成本的杠杆原理 预防成本的适时投入原则 预防与纠正措施的前置与快速原则 培养全员第一次就将事情做对的原则 控制变化与创造变化的原则。 质量成本的降低方法 QC改善 精益生产 6sigma改善 项目管理改善 案例 6、检测设备折旧费 为检查产品、零件的质量所使用的设备； 可靠性试验所用的设备。 计算依据 依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。 内部损失成本的组成 内部损失成本：指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。包括： 1）废品损失费 2）返工直接（间接）损失费 3）因质量问题发生停工直接（间接）损失 4）质量事故处理、纠正费 5）质量降等降级损失 内部损失成本组成细分： 内部损失成本组成细分： 3、因质量问题发生的停工直接（