注塑成型机简介及注塑成型原理幻灯片.pptVIP

注射成型三要素：塑料、注射机、模具。重要性占30%。 注射成型三原则：成型压力、成型温度、成型周期。重要性占70% * * 注塑成型机简介及注塑成型理论 注塑成型机简介 一、注塑机的分类： 1.按塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机 2.按注射单元与合模单元配置形式分为立式注塑机、卧式注塑机、角式 注塑机以及转盘式注塑机，请参照下表： 二、注塑成型机组成： 注塑成型机一般由五大系统组成： 射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、 锁模系统(clamping system) 1、注射系统(injection system)： 注射系统组成：料斗(hopper)、螺杆（screw）、料筒(barrel)、 电热丝绕组、喷 嘴(nozzle) 工作过程介绍：经过烘干的塑胶颗粒由料斗进入料筒，通过螺杆的回转，将塑胶颗粒混炼压缩，向前推进。在推进的过程中，塑胶颗粒在螺杆的剪切和电热丝的加热作用下，变成熔融的液体到达料筒前端蓄料区。在注射动作就绪后，螺杆向前直线运动，通过喷嘴将熔融的塑胶注入模腔，注塑成需要的成型件。 1.1螺杆介绍： 作用：对塑胶颗粒进行混炼，切断，压缩，输送，熔化 常用螺杆通常分为三个工作区域：进料区、压缩区、计量区 进料区：完成颗粒的混炼、切断、输送 压缩区：塑胶被压缩，在螺杆的剪切和电热丝的加热下溶解 计量区：塑胶继续熔融，在螺杆的旋转下将完全熔融的塑胶输送入注射区域 浇道衬套 （sprue bushing） 1.2 分流梭和止逆环： 分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。作用是：在塑料塑化时分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。 止逆环见下图所示，工作原理：在预塑阶段，熔体在背压的作用下通过环隙和环上的通孔N进入螺杆头的前端；在注射时，止逆环在注射压力的反作用力后移，使轴向间隙L3封闭，阻止塑胶回流。 作用是：防止塑料熔体在注射时向料筒内回流。在止逆环的作用下可以有效的提高塑化能力和塑化的稳定性，提高螺杆预塑时计量准确性，以及减小缓冲垫（CUSHION）的厚度。 1.3 喷嘴作用： 连接注塑装置和模具的重要组件，主要作用： 1.预塑时，建立背压，排出气体，防止流涎，提高塑化能力和计量精度； 2.注塑时，建立压力传递，使螺杆压力快速传递至模腔中； 3.还有调温，保温和断料的功能； 4.保压时，向模腔补料，冷却时防止回流的作用。 常见喷嘴有三种类型，直通式、自锁式、液控式 直通式 自锁式 液控式 2.模具系统(mold system)组成： 导柱：动板活动的导向 定板：固定母模，连接喷嘴与母模 动板：固定动模，连接锁模机构及顶出机构 模具：成型部分，常见的两种结构，如下： 两板模 三板模 3.液压系统(hydraulic system) 注塑机液压系统简单的说就是由泵，电机和各种控制阀组成。具体可以分为三大系统：泵组系统，主油路系统，分油路系统： 泵组系统由电机，泵组、滤油器组成，是建立压力和流率的液压动力源； 主油路系统主要由压力阀和流量阀组成，是系统压力和流量的调节系统； 分油路系统主要由换向阀、行程阀组成，是对执行机构完成控制指令的系统。 P---高压回路 T ---回油路 CU---控制装置 CM---控制指令 分油路系统主要进行六大动力控制： 1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制； 4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制 顺便介绍一下： 全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制 精度较高：对于速度的最小控制单位为0.1mm/s， 位置控制最小单位为0.01mm/s。 动力主要由六个伺服马达提供： 1.锁模马达 2.调模马达 3.顶出马达 4.射出马达 5.计量马达 6.射出单元移动马达 4.控制系统(control system) 注塑机的控制系统由液控系统和电控系统组成。 注塑机控制系统是注塑机的重要组成部分，其直接影响到塑件的品质，注塑 周期，生产成本等，是评价成型机好坏的关键指标。 控制系统提供成型机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、 螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。 5.锁模系统(clamping system) 锁模系统主要完成：模具的打开和关闭，顶出组件的动作和装模间距的调整等。 锁模系统主要有四大机构组成： 合模机构：完成模具的打开和关闭动作，提供足够的锁模力 调模装置：根据模具的厚度来调整动、定