掘进工作面防突钻机操作规程.docVIP

掘进工作面防突钻机操作规程 1、钻机操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗； 2、操作防突钻机的人员必须熟悉钻机性能、结构、操作方法及安全事项； 3、钻机必须安装在顶、帮支护完好的巷道内，支护不完好而又必须安装钻机的地点，必须先进行支护完好后再安装钻机。安装钻机根据巷道高度架设钻架，钻机必须安放平稳。打钻前，必须上紧各部位联接螺丝，严格按操作要求操作，确保钻机安全可靠； 4、掘进面开钻前，封孔用的水泥、半圆木楔、大布等材料准备到位，瓦斯抽放管路接设到位，打孔同时进行瓦斯抽排工作； 5、开钻必须对使用的电气设备进行详细检查，确保完好无失爆方可使用； 6、钻机使用的橡套电缆的剩余长度必须大于钻架长度，不允许打死弯； 7、先将链条装到主机上，然后将钻机安装到跑道上，并调整跑道尾部的螺杆，使链条获得一定张紧力。再把跑道固定在钻架上，并在各滑动面上加润滑油； 8、钻孔前，将手轮打到空档位置。送防爆开关的隔离开关，按启动按钮，使开关吸合，电机带电，空运转5分钟，确认钻机无异常现象，并且主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致时，方可停止电机运转，将开关手把打到“0”位，并闭锁。再安装钻杆、钻头，接通水源，准备钻进作业； 9、在开孔时，将手轮按箭头方向缓慢旋转，轻轻接上离合器正常钻进；当钻到所需要深度时反向打紧手轮，使主机迅速退回，然后手轮转到空档位置，再停机进行拆装钻杆工作； 10、操作人员衣帽必须整齐，袖口扎好，钻机运转时操作人员必须站在操作部位，工作人员严禁站在钻机与钻杆连接处和钻杆两侧，避免钻杆卷住衣服造成伤人事故的发生； 11、操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 12、工作人员要精力集中，传清信号，并准确停电、送电，确保安全； 13、钻杆与钻尾连接及钻杆连接必须使用专用“U”型卡，不得使用它物代替； 14、操作钻机过程中至少两人或两人以上操作，其中一人监护，监护人员不得离开停电按钮，随时准备在意外时停机； 15、需安装钻杆或拆卸钻杆时必须钭钻机退至跑道适当的位置，并切断电源，方可装钻杆或拆卸钻杆。严禁带电装、拆钻杆； 16、钻机外露钻杆连接处必须安装防护罩； 17、新钻机使用4小时后，应调整单头、双头蜗杆前轴承间隙； 18、钻杆和钻架的支撑安装必须稳固、可靠，避免倾倒伤人、损坏设备。必要时须在钻架四角打点杆稳固； 19、使用的钻头应是锐利的； 20、不允许开机改变钻速，电钻需要变速时，必须先停机，方能变速； 21、在钻孔中，若发生突然卡钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃甲磨损过大等情况，以决定是否更换钻头。发生喷孔时，应停止钻进，钻机空负荷运转，以决定是否退出钻杆停止钻孔； 22、钻机应在电机额定电流下使用，长期超负荷使用容易损坏机件，烧毁电机； 23、发生下列情况禁止使用： （1）发生漏电麻手； （2）减速箱内声音不正常，如有碰击声等； （3）电机运转声音不正常，如发生尖叫声等； 24、不要在现场拆开钻机； 25、检查清理后钻机应妥善保管在干燥地点，防止机件锈蚀，电机受潮； 26、保养及维修： (1)电钻在使用前须检查外壳有无裂纹，进线装置是否良好； (2)检查电缆是否刮伤、破裂，与接地线连接是否良好； (3)各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象； (4)测量绕组对机壳的绝缘电阻，其值小于0.5MΩ时禁止使用； (5)空运转检查电动机有无异常的响声与气味，减速箱声音是否正常； (6)经常检查橡皮密封圈的磨损情况，以免水进入减速箱和电机内部； (7)更换磨损严重的轴承和齿轮，清理油污，每三个月更换一次减速箱内润滑油，电机不允许有油污； (8)支撑板的拆卸，使用随机配备的拆卸工具，按规定步骤进行； (9)使用后的钻机擦净灰尘、油污等脏物，检查螺钉、螺帽紧固情况； （10）钻杆卸下后接头处要清理干净并抹上黄油后妥善保存； 27、工作面上下巷钻孔编号顺序是：由里向外依次编排； 28、钻孔打成应立即封孔、抽放； 29、钻孔施工记录牌上要求标明钻孔名称、钻孔深度、终孔时间、施工单位、施工人、验收人、孔径、抽放时间、钻孔编号； 30、打钻过程中应在孔口附近悬挂便携式瓦斯报警仪； 1